| Liittovaltion yhtenäinen yritys Kirishin biokemian tehdas | |
|---|---|
| Perustamisen vuosi | 2. tammikuuta 1972 |
| Päättyvä vuosi | 2006 |
| Perustajat | Neuvostoliiton mikrobiologisen teollisuuden pääosasto |
| Sijainti | Kirishi , Leningradin alue , Venäjän federaatio |
| Avainluvut | Valeri Alekseevich Bykov , Zanko Konstantin Vasilievich, Davydov Juri Frolovich |
| Ala | Mikrobiologinen teollisuus |
| Tuotteet | Proteiini-vitamiinitiiviste Eurovoc- avainsana rehuhydrolyysihiiva ; hydrolyysi sokeri; furfuraali ja furaaniyhdisteet ; etyylialkoholi lääketieteellinen, elintarvike; orapihlajan tinktuurat, kehäkukka, mäkikuisma, proteiinivalmisteet |
| Työntekijöiden määrä | ~2700 (1989) |
Kirishi Biochemical Plant - nyt lakkautettu biokemian laitos Kirishin kaupungissa Volhovin vasemmalla rannalla , joka oli yksi Neuvostoliiton mikrobiologisen teollisuuden esikoista . Perustettiin 2. tammikuuta 1972 Neuvostoliiton mikrobiologisen teollisuuden kehityksen nopeuttamisohjelman yhteydessä [1] .
Se tuotti mikrobiologisen synteesituotteita: rehuhiivaa ( proteiini-vitamiinitiiviste , hydrolyysihiiva), hydrolyysisokeria, alkoholituotteita (kehäkukka-tinktuura; orapihlajan tinktuura; mäkikuismatinktuura; elintarvikealkoholi; lääketieteellinen etyylialkoholi ), furaaniyhdisteitä ( tekninen furfuraali ). ), proteiinivalmisteet [2] . Tuotannon pääprofiili oli proteiini-vitamiinitiivisteen (BVK) valmistus öljyn erittäin puhdistettuun nestemäiseen parafiiniin 70 tuhatta tonnia vuodessa.
Tehdas tuli tunnetuksi koko maassa kahden hätätilanteen jälkeen: tammikuussa 1987, kun hydrolyysin tuotantolaitoksen käsittelylaitokset epäonnistuivat, jolloin Volhov-jokeen heitettiin suuri määrä käsittelemätöntä lietettä, proteiinisoluja ja sienentuottaja [3] ; ja 11. ja 12. päivän välisenä yönä 24. huhtikuuta 1987, jolloin biokemian laitos aiheutti suuria päästöjä ilmakehään [4] . Huhtikuun teollisuusvyöhykkeen ja kaupungin ilmaan joutuneiden päästöjen seurauksena Kirishissä alkoivat allergisten sairauksien paheneminen , kuten keuhkoastma, keuhkoputkentulehdus, akuutit hengitystieinfektiot, mykoosi [5] .
KBHZ kuului seuraavien rakenteiden lainkäyttövaltaan: Neuvostoliiton Glavmikrobioprom, Neuvostoliiton lääketieteellisen bioprom, VPO Soyuzprombelok, VPO Soyuzgidrolizprom.
Kaikkien öljyparafiineista valmistettujen proteiini-vitamiinitiivisteiden valmistustekniikan valtiontestien jälkeen NSKP:n keskuskomitean ja Neuvostoliiton ministerineuvoston 8. elokuuta 1970 päivätty asetus nro BVK tuotanto.
Tämän päätöslauselman perusteella Leningradin alueellisen työväenedustajien neuvoston toimeenpaneva komitea päätti 14. syyskuuta 1970 rakentaa Leningradin alueelle biokemiallisen tehtaan, joka tuottaa proteiini-vitamiinitiivistettä (BVK) öljyparafiineista sekä rehuhiivasta ja furfuraalista. puuraaka-aineista. Leningradin suunnitteluinstituutin Giprobiosintezin asiantuntijat valitsivat Kirishin kaupungin optimaaliseksi rakennuspaikaksi. Tämä johtui raaka-aine- ja energialähteiden läheisyydestä - öljynjalostamosta ja GRES-19 :stä Volhov-joen oikealla rannalla, suuresta määrästä lehtipuumetsiä. Merkittävä syy paikan valintaan oli myös suurten rakennusorganisaatioiden läsnäolo kaupungissa (rakennustrusti nro 46, Neftezavodmontazh), jotka saivat onnistuneesti päätökseen maan suurimman energia-teollisen petrokemian kompleksin rakentamisen. Kirishin biokemiallisen tehtaan teknologian kehittivät instituutit VNIIsintezbelok , Moskova (BVK) ja VNIIgidroliz , Leningrad (rehuhiiva ja furfuraali) [6] . G. M. Safro oli projektin pääinsinööri. BVK:n (papriinin) tuotannon suunnittelukapasiteetti oli 70 tuhatta tonnia vuodessa, rehuhydrolyysihiivan (hypriinin) - 41 tuhatta tonnia vuodessa, furfuraalin - 9 tuhatta tonnia vuodessa. Hankkeen rakennus- ja asennustöiden kustannukset olivat 38,4 miljoonaa ruplaa [7] .
Alueen tekninen valmistelu BHZ:n ensimmäistä vaihetta varten aloitettiin 2. tammikuuta 1972 [6] .
Vuodesta 1973 lähtien tehdas on kehittänyt ja toteuttanut 1 612 rationalisointiehdotusta, joiden taloudellinen vaikutus on yli 5 miljoonaa ruplaa. Kuivauslaitosten sijoittaminen rakennusten ulkopuolelle mahdollisti rakennuskustannusten alentamisen 250 tuhannella ruplasta, kuuman ilman kierrätyksen toteuttaminen BVK:n kuivauksen aikana antoi laitokselle mahdollisuuden säästää vielä 35 tuhatta ruplaa. Kokemuksia B-50-fermentorin jälleenrakentamisesta (ilmanoton vaihto, jäähdytysjärjestelmän putkisto, kypsytysosien käyttö kasvulohkoina) käytettiin rakenteilla olevissa vakiolaitoksissa [6] .
Vuonna 1974 sivustolle annettiin " Yliliittokomsomolirakentamisen " status [6] .
Ensimmäisistä päivistä "Yliliiton komsomolin rakennustyömaalla" oli korkea työvoiman nousu, ihmiset työskentelivät suurella jännityksellä yrittäen käyttää järkevästi jokaista minuuttia. Komsomol-nuorten rakentamisen päämaja otti hallintaansa kaluston toimittamisen, teknisen dokumentaation, määräaikojen noudattamisen ja tilojen rakentamisen laadun [6] .
Huhtikuun 1. päivänä noin 400 komsomolin vapaaehtoista rakentajaa saapuu rakennustyömaalle junalla. Kymmeniä yrityksiä maassa toimittaa tyypillisiä ja ainutlaatuisia laitteita KBKHZ:n rakentamiseen. Koska pääsuunnitteluinstituutti "Giprobiosintez" ei toimita aina oikea-aikaisia ja asiakirjoja, Komsomolin rakentamisen pääkonttori sisältyy rakennusorganisaatioon. Maaliskuun alussa 1974 järjestettiin All Unionin shokkirakentamisen pyöreä pöytä, johon osallistuivat toimittajatehtaiden edustajat, komsomolin johtajat, täysivaltaiset ja ylimääräiset suurlähettiläät Moskovasta, Leningradista, Dzeržinskistä, Liepajasta, Cheboksarysta, Taganrogista, Morshanskista, Sverdlovskista, Minsk, Tambov, Gomel.
Avoimessa komsomolikokouksessa päätimme valmistaa Kirishi Biochemical Institutelle turboimuyksiköt etuajassa ja toimittaa ne 22. huhtikuuta mennessä neljännen vuosineljänneksen sijaan. Kaikki, mitä olen täällä sanonut, on kirjoitettu laitoksen johdon antamaan takuukirjeeseen. Sanamme eivät eroa teoista ... - Taganrogin tehtaan "Krasny Gidropress" komsomolijärjestön sihteeri Boris Borisov [6] .
Syyskuussa 1974 aloitettiin ensimmäisen fermentorin käyttöönottotyöt. Samanaikaisesti rakentamisen kanssa valmisteltiin tulevan tuotannon käynnistämistä [6] .
10. lokakuuta 1974 kuumaa vettä, lämpöä ja sähköä alkoi virrata GRES-19:stä Volhov-joen yli olevan köysisillan kautta [8] .
26. lokakuuta 1974 teollisuushiivakanta P-7 hyväksyttiin tehtaalla [8] . Ensimmäiset grammat BVK:ta saatiin kokeellisella laboratoriofermentorilla [6] .
25. marraskuuta 1974 kompressoriasema otettiin käyttöön [9] .
2. joulukuuta 1974 otettiin käyttöön MCC-putkistot (kauppojen välinen viestintä) [9] .
3. joulukuuta 1974 polttoöljy hyväksyttiin kuivaamon tarpeisiin [10] .
Tehdas vastaanotti 9. joulukuuta ensimmäiset kymmenet kilot BVK:ta. Siitä hetkestä lähtien toinen Kirishin energiateollisuuden suuryritys aloitti uransa [6] .
Kapasiteetin kehittäminenJo vuoden 1975 vaihteessa aloitettiin tehtaan toisen vaiheen rakentaminen. Hydrolyysikompleksin ensimmäinen kohde oli hallintorakennusta vastapäätä sijaitseva ligniinimyymälä (ei ole selvää, mikä). Ligniinin prosessointipaja otettiin käyttöön ensimmäisen kerran maassa Kirishin biokemian tehtaalla, kysymyksiä ligniinin pätevästä ja tarkoituksenmukaisesta käytöstä herättivät tulevat työntekijät ja johtaja V. A. Bykov jo tehtaan asennuksen aikana. Tehtaan asiantuntijoiden vaatimusten mukaisesti tällainen työpaja suunniteltiin ja otettiin käyttöön [11] .
Vuonna 1976 yrityksen henkilökunta teki alan ensimmäisenä paljon työtä ympäristönsuojelun parantamiseksi. Kaasu-ilmapäästöjen puhdistusjärjestelmät asennettiin mahdollisimman lyhyessä ajassa kaikkiin BVK:n tuotannon vaiheisiin. Poistoilman puhdistus proteiinista on 99 % [6] .
Vuonna 1976 mikrobiologisen teollisuuden pääosasto päätti ottaa käyttöön hydrolyysituotannon Kirishin biokemian tehtaalla (katso Hydrolyysi ) rehuhiivan ja furfuraalin tuotantoa varten kehittämällä uutta edistyksellistä tekniikkaa. Hydrolyyttisen rehuhiivan tuotantokompleksi oli suurikapasiteettinen koepaja, jolla ei ollut analogeja maailmassa eikä maassa. Rakentaminen suoritettiin kahdessa vaiheessa: ensimmäinen - jatkuva hydrolyysi, toinen - jaksollinen hydrolyysi. Furfuraalin tuotanto jaettiin kahteen konepajaan: mäskihaihdutus ja furfuraalia sisältävän kondensaatin (FGC) tuotanto; ja puhtaan teknisen furfuraalin korjaaminen siitä [6] .
Vuonna 1978 lanseerattiin rehuhiivan valmistukseen jatkuvalla hydrolyysimenetelmällä tarkoitetun hydrolyysi-hiivakompleksin ensimmäinen vaihe. Haponkestävän hiivan P-19 [6] [10] kanta otettiin käyttöön tuotantoon .
Vuonna 1979 rakennettiin kompleksi kahdesta työpajasta furfuraalin tuotantoa varten kasviraaka-aineiden hydrolysaatista (mäski): mäskihaihdutuspaja (furfuraalipitoisen kondensaatin saanti) ja furfuraalin rektifiointipaja.
Toukokuussa 1980 laitos otettiin käyttöön hydrolyysin tuotannon toisen vaiheen - jaksollisen hydrolyysin - kapasiteetit, joiden laitteiden tilavuus ylittää useita kertoja aiemmin olemassa olevien hydrolyysiteollisuuden laitteiden tilavuuteen [6] .
Tehdas otti käyttöön oman suuren kattilahuoneen, joka työskenteli hydrolyysituotannon jätteen - ligniinin - parissa . Tehdaskattilatalon ensimmäinen kattilayksikkö käynnistettiin elokuussa 1980. Vuosina 1981–1982 hallittiin puoliavoin ligniinin polttojärjestelmä, joka otettiin ensimmäisen kerran käyttöön teollisuudessa Kirishin biokemian tehtaalla [6] . Vuonna 1982 aloitettiin toisen kattilayksikön asennus. Ohjaushuone [12] otetaan käyttöön .
Kultainen aikaVuonna 1982 allekirjoitettiin kattava ympäristön ja kansanterveyden suojeluohjelma vuosille 1982-1985. Ohjelman mukaan BVK-pölyn todettiin olevan luokan II allergeeni, joka voi vaikuttaa haitallisesti ihmisten terveyteen. Viiden vuoden aikana suunniteltiin toimenpiteitä päästöjen ja mikrobiologisen synteesituotteiden haitallisten vaikutusten poistamiseksi ihmisiin. Valitettavasti vuoteen 1987 mennessä lähes kaikkia toimintoja ei saatu päätökseen [13] .
Huhtikuusta 1983 lähtien 25 % BVK-rehuhiivasta on valmistettu valtion laatumerkillä [6] .
Vuosina 1983-1984 teollisuuden jätevesiä puhdistetaan ja palautetaan tuotantoon yli 1 miljoona m 3 vuodessa. Käytännössä toteutetuista rationalisointiehdotuksista: käytetyn viljelynesteen 60 %:n palautus prosessiin, "kuumaerotuksen" käyttö, hiivasuspension lämpökäsittelyn muutos ennen haihdutusta, päätös toimittaa biologisesti puhdistettua käymisvettä (säästösuolojen taloudellinen vaikutus oli 85,7 tuhatta ruplaa), happoaseman ja keittohapon valmistusyksikön rekonstruointi, hydrostaattisten ja isotooppipitoisuuksien osoittimien asennus nestemäisille ja kiinteälle faasille hydrolyysilaitteissa, ligniinin rekonstruointi tyhjennys hydrolyysilaitteesta, "ammunta"-järjestelmän muutos ja höyrykondensaattiseoksen jatkokäsittely, jonka vaikutus oli 21,2 tuhatta ruplaa [6] .
Vuonna 1983 tehdas toteutti merkittävän parannuksen tehtaan työntekijöiden sosiaalisissa ja elinoloissa, ammatilliset sosialistiset kilpailut, kiinnitti huomiota yrityksen työntekijöiden luoviin ja urheilullisiin saavutuksiin (katso Yhteiskunta- ja ammattiliittojen saavutukset) [6] .
Vuoteen 1985 mennessä Neuvostoliiton biokemialliset laitokset saavuttivat 1 miljoonan tonnin BVK:n vuosituotannon, ja vuoteen 1987 mennessä tämä määrä oli 1,1 miljoonaa tonnia. Näin säästettiin 6,6 miljoonaa tonnia rehuviljaa vuodessa [14] .
Onnettomuudet, päästöt ja ympäristöliike tehdasta vastaanVuonna 1987 biokemian laitoksesta tuli yleisön huomion keskipiste, sekä kaupungin että koko unionin alueella. Tämän vuoden talvella tapahtui hydrolyysituotannon käsittelylaitoksissa onnettomuus, jonka aikana Volhov-jokeen valui suuri määrä käsittelemätöntä jätevettä, joka eri olettamusten mukaan saattoi sisältää: sienen tietyt solut- tuottaja, rikkiyhdisteet ja muut aineet [3] [4 ] .
Myöhemmin, yönä 11.–12. huhtikuuta, 24. huhtikuuta 1987, biokemian tehtaalla havaittiin suuria päästöjä [4] , joiden aikana kaupungissa alkoi allergisten sairauksien puhkeaminen, kuten keuhkoastma , keuhkoputkentulehdus , akuutit hengitystieinfektiot , mykoosit [5] . Tämä johtui ensisijaisesti väestön alttiudesta allergisille sairauksille raskaan petrokemian teollisuuden saastuttamasta ilmakehästä, epäterveellisistä elämäntavoista (tupakointi, alkoholin väärinkäyttö), tekniikan ja teknisten menettelyjen rikkomisesta. Vapautumisen seurauksena huolestunut kansalainen, 235. teknillisestä korkeakoulusta sähköinsinööriksi valmistunut, vuonna 1987 postimies Vladimir Vasilyev, päättää perustaa ympäristöosaston biokemiallisen tehtaan päästöjen torjumiseksi [4 ] . Niinpä 17. toukokuuta 1987 perustettiin Kirishin kaupungin VOOP :n 6. osa , johon kuului eri aikoina noin 50 henkilöä. Osasto ei aluksi saanut muuta tukea kuin julkista tukea, ja kaupungin viranomaiset suhtautuivat siihen passiivisesti. Tehtaan johto ja työntekijät suhtautuivat jaoston toimintaan kielteisesti ja lisääntyvässä etujen vastakkainasettelussa yritettiin puolustaa mielipidettä, että BVK on vaaraton, päästöt minimaaliset ja terveet [4] . Myöhemmin paljastettiin, että keinotekoinen proteiini on II asteen allergeeni, samoin kuin 200 tuhatta tonnia muita aineita, joita muut yritykset päästävät vuosittain Kirishin kaupungin ilmakehään, näiden aineiden joukossa ovat bentseeni , tolueeni , bentsopyreeni , rikki . ja typpiyhdisteet , vanadiinipentoksidi ja muut [15] .
Kun 12–14 lasten kuolemantapaukset kirjattiin ja julkistettiin kaupungissa huhtikuusta toukokuuhun syistä, joista Kirishin keskussairaalan ylilääkäri Valeri Yesinovsky ja ministeriön terveys- ja epidemiologisen pääosaston osaston päällikkö. Neuvostoliiton terveys Sklyarov A. M. ja BHZ-päästöihin epäsuorasti liittyvät komission jäsenet [16] , yleisö päätti VOOP:n kuudennen osan tuella järjestää mielenosoituksen [17] .
Leningradin lastenlääketieteen instituutin lääkärit antoivat johtopäätöksen, että lasten ja aikuisten kirishanien sairastuvuustaso on kansallista keskiarvoa alhaisempi ja että vuodesta 1981 lähtien primaaristen keuhkoastman tapausten määrä vastaa vuoden 1974 tasoa, eli aikaa, jolloin CHD:tä ei edelleenkään yksinkertaisesti ollut olemassa (laukaisu pienellä teholla tapahtui vasta joulukuussa 1974). Samaan aikaan Kirishskaya GRES-19 päästi 1980-luvulla ilmakehään vuosittain 400 tonnia vanadiinipentoksidia, joka on luokan I allergeeni [15] .
Useat raportit korostavat, että vakavat päästöt alkoivat joulukuussa 1986 [18] ja allergisia sairauksia sairastavien asukkaiden ongelmat jo vuonna 1975. Samana vuonna Kirishin keskussairaalan ylilääkäri Valeri Petrovich Esinovsky ehdotti, että allergioiden paheneminen liittyy Kirishin BHZ:n kapasiteetin kasvuun.
Järjestäessään erikoisryhmiä keväällä 1987 arvioiden sairastuvuustilaa Kirishin alueella Valeri Yesinovsky totesi, että lasten allergiataudit ovat 4,5 kertaa yleisempiä kuin kontrolliryhmässä Viipurissa [19] . Syy on kuitenkin monimutkainen kaupunkitilan yleisen saastumisen vuoksi muilla allergisilla taudinaiheuttajilla, mukaan lukien BVK, proteiinipöly ja sienentuottajasolut - vain 1,5 kiloa verrattuna 200 tonniin Kirishin jalostamon ja GRES-päästöjen muihin aineisiin. 19. Immunologien (14 asiantuntijaa) lopullinen johtopäätös dokumenttien ja tilastojen perusteella on, että Kirishissä esiintyvyys ei ylity muihin kaupunkeihin verrattuna. Tarkastettu lapsia päiväkodeissa ja kouluissa 1400 henkilöä Kirishissä ja 300 henkilöä. Viipurissa. Samaan aikaan oli vastakkaisia mielipiteitä [19] .
Toukokuun 17. ja 21. päivänä järjestetään muutamia mielenosoituksia tehtaan täydellisestä sulkemisesta. Lääketieteen ja mikrobiologisen teollisuuden ministeri V. A. Bykovin asetuksella ilmoitettiin sulkemisesta, joka oli määrä tapahtua 2. kesäkuuta [17] .
Tehtaan työntekijöille ilmoitettiin 27. toukokuuta 1987, että tehdas suljetaan heinäkuun 1. päivään asti, minkä jälkeen se käynnistetään uudelleen [18] .
Hydrolyysilaitos suljetaan, ja tehtaalla liikkuu huhuja tehtaan muuttamisesta antibioottien tuotantoon [17] .
Toukokuun 31. päivänä BVK:n tuotantofermentit pysähtyvät [17] .
Lastenpäivänä 1. kesäkuuta 1987 järjestettiin Kirishin kaupungin historian suurin mielenosoitus, johon osallistui noin 12 000 ihmistä. Avoimessa mikrofonissa esitetyt pääteesit olivat itse asiassa valitukset kansalaisten ja heidän lastensa sairauksista ja BHZ-päästöistä. Myös laitoksen kokonaan sulkemisen tai uudelleensuunnittelun tarpeesta esitettiin toistuvasti mielipiteitä [3] .
2. - 4. kesäkuuta 1987, yleisön ja Kirishi SES:n hyökkäyksen alaisena, Kirishin biokemiallinen tehdas pysähtyy kokonaan suuren jälleenrakennuksen, modernisoinnin ja laitteiston uudelleenasennuksen vuoksi. Kirishin terveys- ja epidemiologisen aseman ylilääkäri A. P. Pudyakov tiivistää pääputken parafiinin ruiskuttamista varten käymislaitokseen [3] . Tehtaan sulkemisen jälkeen Pudyakov ja Yesinovsky menevät Leningradin alueellisen toimeenpanevan komitean terveysosastolle saadakseen tietoa BHZ:n haitallisista vaikutuksista kaupungin asukkaille [20] .
Tehtaan jälleenrakennusKesäkuun aikana Giprobiosintez-, VNIIsintezbelok-, VNIIbiotekhnika-, VNIIgidroliz- ja NIIkhimmash-instituuttien asiantuntijat kehittivät dokumentaatiota sellaisen teknologian luomiseksi, joka varmistaa elävän tuottajan puuttumisen, tietyn proteiinin puuttumisen kaasu-ilmapäästöissä ja teollisuusjätteen uudelleenkäytön tuotanto [21] .
Kesäkuun 15. päivänä 1987 Tšekkoslovakian "Krona" -koeteollisuuslaitos käynnistettiin BHZ:n hydrolyysituotannossa useiden ideoiden testaamiseksi ja kehittämiseksi [18] .
| Työn luokittelu | Ongelma | Ratkaisu |
|---|---|---|
| Kaasu-ilmapäästöjen puhdistus | Teknologisista kaasu-ilmapäästöistä
laitteet, elävän tuottajan solut (fermentoijat) ja tietty proteiini (kuivaajat ja valmiiden tuotteiden varasto) kiinnitetään. |
Ilmavirran kierrätys fermentorissa. Mesh-sumunpoistajien asennus. Kuivauslaitoksen suljetun toimintasuunnitelman toteuttaminen lämmönsiirtoa ja pneumaattista kuljetusta varten. Ylimääräisen kosteuden poistaminen kuivauskammiosta. Hiivan bulkkivarastointijärjestelmän asennus siiloihin ja irtotavarakuljetukseen. |
| Suljetun vedenkiertojärjestelmän luominen | Liiallinen teollisuuden jätevesien purkaminen Volhov-jokeen. | Pää- ja aputuotannon käytetyn nesteen virtausten erillisen viemäröinnin ja uudelleenkäytön järjestelmä on otettu käyttöön. Biologisen jätevedenkäsittelyn käyttö. |
| Maisemointi | Epäsuotuisa näkymä alueelle ennen ja jälkeen tuotannon jälleenrakennuksen. | Murskattua kiveä 3 000 tonnia, asfalttia 1 500 tonnia, rakennusten, laitteiden ja putkistojen maalaamiseen käytettiin 5,8 tonnia maalia. |
Siten kesällä 1987 toteutetun jälleenrakennuksen jälkeen Kirishin BHZ:lla toteutettiin seuraavan sukupolven yritysten - vähäjäteisen, ympäristöystävällisen teollisuuden - tekniset ratkaisut. Metallirakenteita asennettiin noin 250 tonnia, putkistoja 22 kilometriä, liitoksia asennettiin ja vaihdettiin yli 2000 yksikköä, pumppuja ja vetopuhalluskoneita korjattiin yli 100 yksikköä, korjauksia tehtiin virtauskammioiden ja pyörivien asennuksella. kupit käymisilman kierrätykseen, kaksi kuivauslaitosta korjattiin ja modernisoitiin, kolmannen modernisointi päättyy [21] .
Rekonstruoinnin aikana saavutettiin indikaattorit 1,5 kiloa proteiinia ilmakehässä vuodessa, kun taas ennen jälleenrakennusta proteiinin määrä ilmakehässä oli 60 kiloa vuodessa ja vielä aikaisemmin - 300 kiloa vuodessa [15] .
Jalostamolta BHZ:lle suunniteltiin pumppaavan 2 900 tonnia parafiinia elokuussa ja 3 900 tonnia syyskuussa [19] . Yöllä 22. ja 23. kesäkuuta pumpattiin 640 tonnia parafiinia [22] .
Kesäkuusta lähtien VOOP:n 6. jaoston aktiivinen työ väestötyössä on alkanut. Jaostolle kiihotetaan ja rekrytoidaan eri alojen asiantuntijoita: lääkäreitä, lääkäreitä, ympäristönhoitajia, biologeja, biokemistejä, lakimiehiä, puolueen väkeä sekä sosiaalityön organisoinnin osaajia. Esitteitä asetetaan opastetauluille, yrityksissä ja kokouksissa pidetään luentoja BVK:n vaaroista eläinten ja ihmisten keholle. Osasto etsii kaikenlaisia tapoja "tavoitella" yleisöä ja valtiota, laillistaen samalla toimintansa ja kohti perimmäistä päämäärää: Kirishin biokemian tehtaan lisäksi kaikkien BVK:n tuotantolaitosten (8 tehdasta ja suunnitellut rakennustyömaat) tai täydellinen uudelleenprofilointi/parannusrehuhiivan tuotanto. Jaostokokouksia on 7 kuukaudessa.
| päivämäärä | Tulokset |
|---|---|
| 13. kesäkuuta 1987 | BHZ:n tilannetta käsittelevään kuvaamiseen on suunniteltu ihmisten saapumista keskustelevisiosta. Kuudes osa ryhtyi toimenpiteisiin järjestääkseen kuvausten vastaanoton ja suorittamisen, mukaan lukien laitoksen alue ja lietteen kaatopaikka (louhos) lähellä Gatikan kylää [23] . |
| 18. heinäkuuta 1987 | Päätettiin valmistella kaupungin toimeenpanevan komitean puheenjohtajalle Zemlyanoy A. M.:lle osoitettu kirje valtion toimikunnan työpäivänä jaoston edustajien osallistumisesta rakennuksen jälleenrakennuksen suunnittelu- ja arvioasiakirjoihin tutustumiseen. BVK:n tuotanto Kirishsky BHZ:ssä [13] . |
| 7. elokuuta 1987 | Jaosto, erityisesti sen sihteeri Olga Khakimova, esitti näkemyksen, että jälleenrakennushanke on "teollinen". Asiasta ehdotetaan lausunnon kirjoittamista syyttäjälle [24] . |
| 10. elokuuta 1987 | Mainittiin, että aluesyyttäjälle lähetettiin lausunto metalliromuksi leikatuista pesureista (B-50-fermentorin kaasun ulostulon keskeiset elementit) ilman erityisiä purkamismenettelyjä, kun laitosta ei ollut vielä tehty. käynnistettiin [25] . |
| 21. elokuuta 1987 | BHZ-toverin kutsuttu työntekijä. Gromov: "Testit suoritetaan vedessä 12. elokuuta asti. 12. elokuuta alkaen - keskiviikkoisin. Oli koeajo, mutta mitään ei tapahtunut, koska suuren fermentorin putket eivät mahtuneet, ne vaihdettiin. Kuivumisen yhteydessä ei myöskään ole tiivistystä. Hitsauksen tekivät KSMNU:n työntekijät (kirjoittajalta: todennäköisesti se tarkoittaa Kirishin rakennus- ja asennusosastoa, KSMU), hitsaus oli huonolaatuista. Pitää tehdä uusiksi. Asioiden suuressa suunnitelmassa ei tapahdu mitään. Hallinto kehottaa tekemään kaikkensa, jotta laukaisu tapahtuisi. Joukkolähetys epäonnistui. Jos ne alkavat nyt, niin lähetys jatkuu vanhaan tapaan” [26] . |
| 10. syyskuuta 1987 | BHZ:n edustajat ovat tervetulleita. Pääinsinööri Juri Davydov päättelee: Kaikki tekniset ratkaisut on toteutettu, kolme teollista fermentoria ja yksi kuivaaja on testattavana. Tarkastusten ja SES:n jäsenet ovat tervetulleita. Veden päästö Volkhoviin on yksinomaan ulostetta. Neuvostoliitossa ei ole automaattista menetelmää proteiinien hallintaan, kehitys on käynnissä, sen sijaan - määräajoin. Näytteet otetaan 22 tunnin välein, taustan määrityksen tarkkuus on kaksi suuruusluokkaa pienempi kuin vahvistettu MPC. Syyskuun 4.-5. päivänä puhdistettu entsyymi otettiin käyttöön noin vuorokauden ajan. Kaksi analyysiä osoitti yli 20 solua, kahdessa muussa ei soluja. NIIOgazin ja SES:n edustajat testasivat sumunpoistolaitteita yhdessä fermentoreista. Ilmavirtausnopeudella 3 m/s hyötysuhde on 100 %, yli 3 m/s nopeudella proteiinin läpimurto on 5 solua/m3 . Sumunpoistolaitteita testattiin 5 päivää. Sumunpoistolaitteiden huuhtelujärjestelmä on kehitetty olemassa olevan itsepuhdistusjärjestelmän kanssa. Ilmavirtausta ohjaa kuljettaja ja sumunpoistolaitteita voidaan käyttää myös talvella. Sumunpoistolaitteen muotoilu on suunniteltu keräämään suuria kosteuspisaroita, jotka sisältävät biologisesti aktiivisia elementtejä (proteiinia, tuottajasoluja). Rekonstruointia edeltävän kuivauksen aikana merkittävä osa proteiinipölystä oli 15 tuhannessa kuutiometrissä höyryä, joka vapautui hiivasuspension kuivaamisen ja sitä seuranneen höyryn jälkipolton aikana. Lauhdutus- ja ilmankiertojärjestelmän asennuksen jälkeen oletetaan, että kuivausrummun päästöt eliminoituvat 100 %. Kaikki asiakirjat ovat NIIOgazin allekirjoittamia. Syyskuun 10. päivänä 1/5 BVK:n käymispajasta on toiminnassa. Laitteet steriloidaan kalsiumhypokloriitin avulla , joka tuhoaa eläviä soluja, jonka jälkeen pestään vedellä, joka lähetetään biologiseen käsittelyyn myymälään 8. Hydrolyysin tuotantolaitteistoa käytettiin teknologisessa kaaviossa, haihdutuskuormitus pienenee. . Myös ponnahdustaajuus kuivauskammiossa on pienempi verrattuna biomassan kuivaamiseen hydrolyysin tuotannosta. Venttiilit vaihdettiin Gostekhnadzorin ohjeiden mukaisesti [27] . |
| 14. syyskuuta 1987 | Syyskuun 2. päivän mielenosoituksen analyysi. Toveri Gromov antaa tietoja BHZ:stä: "Kuivaus on lopetettu. Vuotoja, ei tiivistettä. Tuotteen piti olla 14. syyskuuta, mutta se ei toiminut." Kokous kehotti V. Kuzminia ratkaisemaan kysymyksen, minne 500 kuutiometriä kuivaamatonta hiivasuspensiota oli kadonnut. A. Yakimovichia kehotettiin selvittämään, onko mahdollista saada lupa BHZ:n kuvaamiseen näytteenoton ja vikojen poistamisen aikana. Luvussa esitetään epäilyjä näiden SES-analyysien luotettavuudesta [28] . |
| 17. syyskuuta 1987 | Avoimen kirjeen päivä Kirishin viestintäkeskuksessa.
Kirishin toimeenpanevan komitean varapuheenjohtajan Zemlyanoy A. M.:n puheen tulos: Toinen kattava ympäristön ja kansanterveyden suojeluohjelma allekirjoitettiin, ja se tuli voimaan 28. toukokuuta. On tarpeen hallita 21,6 miljoonaa ruplaa, kun taas 3 miljoonaa 47 tuhatta ruplaa 3 miljoonasta 660 tuhannesta ruplasta on maksettu ATP:n ja muiden yritysten rikkipitoisten jätevesien käsittelyyn. KNOS- ja GRES-päästöihin tutustuminen. Ilmoitetaan, että BHZ:llä ollaan parhaillaan viimeistelemässä kuivausteknologiaa, hydrolyysituotantoa on kehitetty uudelleen lysiinin tuotantoa varten, 3. vaihetta kehitetään uudelleen kertakäyttöisten ruiskujen tuotantoa varten. BVK:n ei-poistotuotantoa pyritään toteuttamaan. Valtioneuvosto salli 11. elokuuta testauksen työvälineillä. BHZ:n johtajan Zanko KV:n puheen tulos: Pohjimmiltaan uutta teknologista järjestelmää kehitetään, ensimmäinen laatuaan Neuvostoliitossa. Kaikki Kirishi-järjestöt työskentelivät jälleenrakennuksessa. 1,5 miljoonaa ruplaa maksettiin 1,5 kuukaudessa. 2. elokuuta laitos aloitti käyttöönoton , analyysit ovat rohkaisevia . 460 työntekijää 2700:sta on jonotuslistalla asumiseen. Suunnitelmissa on rakentaa pioneerileiri ja sairaala. Kirishin keskussairaalan apulaisylilääkärin Gladkov VL:n puheen tulos: Allergologinen osasto on avattu , rekrytointi jatkuu: allergologi, ihotautilääkäri, keuhkolääkäri (aikuisväestölle) ja lasten allergologi. Aikuisten ja lasten kurkunpäälääkäri sekä immunologi koulutetaan. Diagnoosien selkeyttäminen on käynnissä, koska aiemmin ne tehtiin usein väärin. Kroonisen astmaattisen keuhkoputkentulehduksen ryhmästä astmaryhmään siirrettiin 73 henkilöä. SES:n ylilääkärin Pudyakov A.P.:n puheen tulos: BHZ:n saniteettitila on yleisesti ottaen tyydyttävä . Saniteetti- ja viihtyistilat rakennettiin saniteettitarkastuspisteiden tyypin mukaan, jaettiin uudet haalarit. Taustana ei havaittu proteiineja eikä mikro-organismeja. Analyysien tulokset ovat rohkaisevia. Lannoitevarasto on rakennettu ja ligniinin kaatopaikka hävitetään lannoitteeksi. BHZ:n lähellä olevan virran analyysit ovat epätyydyttäviä . Tällä hetkellä BHZ:n työntekijät ottavat analyysit kahden tunnin välein, SES 2 kertaa päivässä, tarkastus suoritetaan VNIIsintezbelokin tuella. Kysymys noin 500 kuutiometristä kuivaamatonta lietettä, BHZ:n pääinsinöörin Juri Davydovin vastaus: liete muutettiin tiivisteeksi ja palautettiin fermentoriin [29] . |
| 18. syyskuuta 1987 | Toverit Buslov ja Kudrjavskaja jakavat vaikutelmansa vierailusta BHZ:ssä ja työpajassa nro 1. Buslov ehdottaa, että kuvataan "BVK:n mätä säkkejä alueella" [30] . |
Vuoden 1987 toisella puoliskolla, WOOP:n 6. jaoston tuella, alkoi ilmestyä sanomalehtiartikkeleita biokemiallisen tehtaan tilanteesta. Sanomalehti on 6. jaoston jäsenten kokousten ja mielenosoitusten lisäksi tärkein julkinen ponnahduslauta kiihkeille keskusteluille ja keskusteluille. 6. jaoston aloitteen hitauden vuoksi muut (paitsi Kirishi Torch) sanomalehdet ja aikakauslehdet alkavat julkaista aiheeseen liittyviä artikkeleita.
Rehuhiivan tuotannon lopettaminen6. heinäkuuta 1989 Kirishin kaupungin kansanedustajaneuvoston istunto päätti: lopettaa BVK:n (proteiini-vitamiinitiivisteen) tuotannon Kirishin biokemian tehtaalla 1. elokuuta 1989 alkaen [15] [31] .
Vuonna 1989 lääketieteellisen biotekniikan ministeriön ministeri V. A. Bykov erotti henkilökohtaisesti johtaja Zanko Konstantin Vasilievich ja KBHZ: n pääinsinööri Davydov Juri Frolovich [32] .
Tehdas, kuten muutkin Minmedbiopromin yritykset, siirretään 1. elokuuta 1991 likvidoidusta Neuvostoliiton Minmedpromista Inprobit-yhtiölle [33] .
Huolimatta virallisesta päätöksestä lopettaa BVK:n tuotanto, n-parafiineihin perustuvaa rehuproteiinia tuotettiin vuoteen 1993 asti [34] . Kaikki rehuhiivan tuotantoon liittyvät työpajat pysäytettiin ja koiruohottiin, ainutlaatuisten laitteiden selvitystila ja niiden myynti romumetallina aloitettiin lähes välittömästi. 1990-luvulla viimeiset toimivat työpajat olivat: kattilapaja, etyylialkoholipaja ja erilaiset pienet apuosastot. Kuivauslaitteistot tuhoutuivat kokonaan ja suljettiin rautametallien varalta 90-luvun puolivälissä.
Vuonna 1992 avattiin niin sanottu "terveyskauppa", kasvien sisäinen sairaanhoitopalvelu. Syksystä 1992 lähtien uuden kehitysohjelman mukaan vodkamerkin "Tigoda" tuotanto on alkanut Kirishi BHZ:ssä. Vuonna 1997 Juri Frolovich Davydov, tehtaan entinen pääinsinööri, nimitettiin SUE "KBKHZ":n välimiesmenettelyn johtajaksi [35] . Vuonna 2005 tislaamon tuotanto siirretään Fortuna LLC:lle, ja Valtioyksikkö KBHZ itse tarjoaa palveluita ja teknistä tukea pienille ja keskisuurille yrityksille entisen BHZ:n teollisuusalueella. Vuonna 2006 valtion yhtenäinen yritys "KBHZ" lakkaa olemasta laillisesti, ja tislaamon ja hiivapajan pohjalta perustetaan Tigodan tehdas, joka jatkoi alkoholijuomien tuotantoa vuosina 2006-2010 [36] . Siten Kirishin biokemiallisen tehtaan työhistoria on täysin valmis.
Hydrolyysituotanto osoittautuu 90-luvun alussa täysin suljetuksi ja koiruohoksi, rakennukset eivät löydä omistajaa ja joutuvat seisomaan hylätyssä tilassa vuoteen 2016-2019 asti, jolloin kaikki käyttämättömät työpajat puretaan [37] [ 38] .
Elokuussa 2001 hylätyn BVK-käymispajan tontilla aloitti toimintansa Kirishin lasitehdas, josta tuli osa Ruscam-konsernia vuonna 2008 [39] [40] [41] .
Sahan pohjalta avattiin vuonna 2003 ratapölkykyllästyslaitos (LLC "First wood impregnation plant" (PDZ)) [42] .
Entinen biokemian tehdas on 2000-luvun puolivälistä lähtien tullut tunnetuksi kapeissa teollisuusturistien piireissä hylättynä esineenä, minkä vuoksi vandaalit ja metalliromun metsästäjät hyökkäävät yhä enemmän [38] .
Vuonna 2013 alueella tehdään suunnittelu- ja kartoitustyötä Levoberezhnyn teollisuuspuiston järjestämiseksi entiselle KBHZ:n paikalle [2] .
Vuonna 2016 hydrolyysilaitos ja sen kommunikaatiot purettiin kokonaan. Vuosina 2017-2019 purettiin furfuraalipajat ja kattilatalo vierekkäisine kommunikaatioineen ja järjestelmineen, mutta kattilatalon 120 metrin savupiippu ei kärsinyt. Lisäksi vuosina 2018-2020 purettiin pilottiteollisuuspaja, kuivauspajan konehuone, keskeneräinen tetrahydrofuraanikompleksi, THF-paja [37] .
Vuodesta 2021 lähtien vanhoista BHZ:n tiloista ei purettu: BVK:n rakeistamo, rakeishiivavarasto, moottorikuljetusliike, veturivarikko ja konekorjaamo nro 12, lastauspaja (keskusvarasto), konepaja, jäähdytystornit vesikiertoyksikön nro 1, kattilahuoneen savuputki, tetrahydrofuraanilaitoksen tikkaat, kattilatalon polttoöljyvarastot ja eräät muut [37] .
Vuonna 1983 käynnistettiin laaja sosialistinen kilpailu mottona "Jokaisen työn korkeasta laadusta kollektiivin työn korkeaan tehokkuuteen", johon osallistui 94,4% työläisistä, liikkeessä "kommunistisen työn puolesta". -54,4 %. Vuoden 1983 tulosten mukaan " Kommunistisen työvoiman rumpalin " titteli myönnettiin 666 työntekijälle, 4 joukkuetta saavutti "Kommunistisen työyhteisön" tittelin, 7 joukkuetta - "Korkean kulttuurin tiimin" [6] .
Vuoteen 1984 mennessä tehtaalla otettiin onnistuneesti käyttöön prikaatityömuodot, perustettiin 98 tiimiä, joissa oli yhteensä 1283 henkilöä, joista 22 tiimiä työskentelee yhdessä asussa. Kolme prikaatia työskentelee työosuuskertoimella. Tehtaan henkilökunta on toistuvasti voittanut Glavmikrobiopromin ja Kemian- ja petrokemianteollisuuden työntekijöiden ammattiliiton keskuskomitean palkintoja ja haasteita [ 6] .
Lisäksi hallinto sekä puolue- ja ammattiliitto kiinnittivät erityistä huomiota tehtaan työntekijöiden sosiaalisten ja elinolojen parantamiseen. Joten ajanjaksolle 1974-1984 otettiin käyttöön 1087 asuntoa, joiden kokonaispinta-ala on 31 904 tuhatta neliömetriä, 3 päiväkotia (nro 22, 24 ja 28) 880 paikkaa kohti, kussakin uimapaikka uima-allas, 408 paikan hostelli otettiin käyttöön. Tehdasruokalan paikkamäärä nostettiin 110:stä 310:een. Tehtaalla oli oma virkistyskeskus. Viikonloppureiteillä Baltiaan , Valko -Venäjään , Ukrainaan osallistuu vuosittain keskimäärin 530 henkilöä (80-luvun alussa) , 145 henkilöä lepää parantoloissa, täysihoitoloissa ja lepokodeissa. Ammattiliiton tehdastoimikunta järjestää vuosittain harrastajataide- ja kansantaidekatsauksia, joihin tehtaan työntekijät osallistuvat aktiivisesti. Liikuntaneuvosto tekee työtä joukkueen mukaan ottamiseksi joukkourheiluun, tehtaan joukkueet osallistuvat kaupungin ja seudun urheilukilpailuihin voittaen toistuvasti palkintoja. Vuosille 1983-1984 koulutetut TRP -merkit - 251 henkilöä, 262 urheilijaa, yksi ehdokas Neuvostoliiton urheilun mestariksi . Urheilukilpailun tulosten mukaan kemian- ja petrokemianteollisuuden ammattiliiton aluekomitea, johon kuuluu 12 urheilulajia, BHZ:n urheilijat vuonna 1983 ottivat joukkueen II sijan 14 joukkueen joukossa [6] .
Kirishin biokemian tehtaan päätuotanto on noin viisi suurta tuotantopajaa. Pajakokonaisuus on tyypillinen kemianteollisuuden tuotantopaikka, jossa on erityisesti tuotantorakennuksille ja -asennuksille varatut betonityöpaikat, joille rakennettiin 1970-luvun tyypillisen teollisuusarkkitehtuurin tyylisiä monikerroksisia ja yksikerroksisia paviljonkimaisia työpajoja. Työpajat sijaitsevat melko etäällä toisistaan (80 - 150 metriä) ja ne on yhdistetty toisiinsa MCC:llä - myymälöiden välisellä viestinnällä (putkilinjalla). Arkkitehtuurissa vallitsevat suunnitteluratkaisut: betoni- ja teräsbetonipaneelimateriaalien dominointi, suurten työpajojen nauhalasitus, erityisen monimutkaisten ja suurten (fermentaattorit, kuivauslaitokset) laitteiden sijoittaminen ulkoilmaan. Intershop-alueille istutetaan lehtipuita ja pensaita sekä nurmikko. Rakeistuslaitokseen ja siilovarastoon on liitetty rautatie. Kohde sijaitsee tehdasalueen kaakkoisosassa ja on kooltaan noin 270 500 neliömetriä. Rakenteellisesti tuotanto koostuu:
Joista seuraavat aputyöpajat ja -järjestelmät sisältyvät tuotantoon:
Kaikki rakennukset rakennettiin ja otettiin käyttöön vuonna 1974 (paitsi VOB-2).
Työpaja nro 5. RavinnesuolatRavinnesuolan valmistuslaitos on ensimmäinen BVK:n tuotantoketjussa, virallinen numero on “5”. Se koostuu kahdesta osastosta: raaka-aineiden vastaanotto ja kemikaalien valmistus (varastointi). Raaka-aineiden vastaanottoosastolla on rata, useita teräsbetonitasoja bulkkiraaka-aineiden (suolat, kemikaalit) varastointiin, nosturi simpukkakauhalla. Keittoosasto on varustettu useilla säiliöillä. Siellä valmistettiin ravintoalustoja käymisprosessia varten - suolat, ammoniakkivesi, hivenaineet. Työpajassa on nelikerroksinen hallinto- ja laboratoriorakennus, joka sijaitsee huomattavan etäisyyden päässä (Giprobiosintezin keskimääräisissä projekteissa hallintorakennus ja työpaja ovat yhteydessä toisiinsa), sekä pieni kaksisiiloinen hissi lähellä lounaista päätyseinää. Valmistetut ravinnesuolat pumpataan MCC:n kautta käymispajaan nro 1.
Workshop No. 1. FermentationProteiini- ja vitamiinitiivisteen tuotannon pääpaja, virallinen numero "1". Se on kytketty lohko käymis-, erotus- ja haihdutuslaitoksia. Rakennuksen kaakkoisosa on erotus- ja haihdutuslaitos, joka koostuu kahdesta erikorkuisesta osasta, joihin on asennettu pyörivät ohjaimet ; Työpajan luoteisosa on kaksikerroksinen 210 metriä pitkä ja 20 metriä leveä teknologinen käytävä, jonka keskelle on kaiverrettu neliön muotoinen konehuone, jonka pinta-ala on 2700 neliömetriä. Konehuoneessa on 10 kpl B-50 fermentoria (myöhemmin ADR-900/76), pohjoisella linjalla vasemmalla 3+1, oikealla 3 kpl ja eteläisellä linjalla 3. Jokainen fermentorilinja on varustettu KB-674 torninosturi kokoonpano- ja rakennustarkoituksiin.
Laboratoriossa, erityisessä hiivankasvatuslaitteessa, kasvatetaan hiivaviljelysuspensiota (tavallisilla ihmisillä "kultivaattori"), joka 40 litran laboratoriofermentorista kasvatetaan teolliseen käymiseen soveltuviksi tilavuuksiksi B:llä. -50 / ADR-900-76 fermentaattorit, nimittäin 800 kuutiometriä, tämän prosessin aikana viljelysuspension on oltava ihanteellisissa tai sopivissa kasvuolosuhteissa, tämä johtuu laitteiden, teknisten prosessien tiiviyden, steriiliyden ja automatisoinnin maksimoinnista.
Riittävän tilavuuden saavutettuaan viljelysuspensio lähetetään B-50-mallin fermentoreihin (rekonstruoinnin jälkeen vuonna 1987 - ADR-900/76), joiden tilavuus on 800 kuutiometriä ja jota ohjataan konehuoneesta, jossa keskusohjauspaneeli on sijaitsee. Suspensio jaetaan tarpeen mukaan kymmeneen fermentoriin, jolloin proteiinibiomassan fermentaatioprosessi alkaa. B-50-laite on ruostumattomasta teräksestä valmistettu torus, jonka halkaisija on 17 metriä ja sisähalkaisija 6 metriä ja joka on jaettu 12 osaan, joista jokaisen läpi kulkee suspensio sekoittuen samanaikaisesti n-parafiinien, mineraalisuolojen, typpi, ilman happi ja hapettavat parafiinit. Käymisprosessin (parafiinihapetus) aikana vapautuu arvokasta hiivan biomassaa. Sekoitus tapahtuu ilmastusturbiinilla, joka toimii sekä pyörivänä sekoittimena että suljettuna ilmanottoaukona. Sähkömoottorit ja vaahdonestolaitteet on asennettu laitteen kanteen, jossa on myös keskitetty Venturi-pesuri - laite kaasujen puhdistamiseen epäpuhtauksista, mukaan lukien proteiinisolut. Käymisprosessin jälkeen hiivaproteiinibiomassa lähetetään vaahdotus (vaahdonpoisto) ja/tai erotus (nesteen tislaus biomassasta), jossa molemmat prosessit suorittavat lähes identtiset toiminnot ja etenevät edelleen teknisen kaavion mukaisesti.
Workshop nro 3. KondensaatiotSe on suoraa jatkoa käymis (biosynteesi) myymälälle nro 1, ensimmäistä kertaa "Giprobiosintezin" hankkeissa käymis- ja sakeutuspaja esitetään parina. Koostuu kahdesta osastosta. Erotusosasto on kolmikerroksinen rakennus, jossa oli DSG-35-erottimet, hiivankerääjät ja pumput. Täällä hiivatiiviste sakeutui ja erottui käytetystä mäskistä ja jäännösvedestä käymisen jälkeen.
Höyrystinosa on jatkoa erotusosalle. Tänne asennettiin tyhjiöhaihduttimet myöhempää sakeuttamista, kuivaamista ja hiivatiivisteen valmistelua varten kuivausta varten.
Konepajan pinta-ala yhdessä fermentointipajan ja hankkeen mukaisen kompressoriaseman kanssa on 15 500 neliömetriä. Työpajalle on varattu nelikerroksinen hallintorakennus.
Workshop nro 4. KuivausHiivabiomassan kuivauslaitos, virallinen numero "4". Työpaja koostuu kahdesta osasta - konehuoneesta ja kuivauslaitosten avoimesta alueesta. Konehuonerakennus on yksikerroksinen työpaja, joka on jaettu kahteen osaan, joista toinen on hieman sivussa. Konehuone on teräsbetonipaneeleista, ikkunat on sijoitettu erilleen toisistaan, katolla on Volpert-ohjaimet. Konehuoneen tehtävänä oletettavasti on kuivauslaitteistojen ylläpito, hallintoyksikön sijoittaminen ohjauspaneelilla. Kuivauslaitospaikka on betonoitu alue, jossa on neljä SRTs-3200-standardin mallin suihkutyhjiö-keskipakokuivainta (huomiota, avoimella kartion muotoisella pohjalla ja ilman teltan "korkkia", sen sijaan on tavallinen teltta). Kuivurit on varustettu NIIOgazin kehittämillä kahdella ilmanvaihto- ja kaasunpoistojärjestelmällä. Keskellä olevalle tasolle on asennettu työpajan kattilahuoneen uunitilan metallipiippu, joka on kehystetty ristikkokehykseen.
Esierotetut ja haihdutetut hiivat pumpataan kuivaamoihin, joissa ne käyvät läpi keskipakoisumutusprosessin 300°C:n lämpötilassa. Kuivattu jauhehiiva, jonka kosteuspitoisuus on 8-10 %, kaadetaan kartiomaisen pohjan läpi ja poimitaan pneumaattisella kuljetuksella. SRC-tyyppinen kuivauslaitos on varustettu edistyneellä ilmanvaihto- ja kaasunpuhdistusjärjestelmällä, joten kuivaimen rungon sisällä on kaasun poistoputki, joka johtaa NIIOgaz-syklonien kaksoisakkuihin, jotka jatkuvasti kierrättävät kaasu-ilmavirtaa, joten kaikki hiivatiivistejauhe päätyy erityiseen suppiloon, josta valmis tuote syötetään pakkauskonelinjalle [43] [44] .
Vuonna 1987 tehdyn jälleenrakennuksen jälkeen ilman kierrätysjärjestelmässä paljastui merkittäviä puutteita. BVK-päästöjen lähde ennen rekonstruointia oli jäähdytysnestepiiri (kuuma ilma), joka suljettiin seuraavan kaavion mukaisesti. Kattilahuoneen uuni lämmittää ilmanlämmittimen, joka puolestaan ajaa kuuman ilman kuivaimeen. Kuivumisen jälkeen jäähdytysneste tulee yksikköön jäähdytysnesteen lisäpuhdistamiseksi ja kuivaamiseksi, minkä jälkeen se palaa ilmanlämmittimeen. Syklonien BVK-päästöt eliminoitiin luomalla suljettu piiri pneumaattiselle kuljetukselle ja BVK:n alipainelataukselle suppilosta pusseihin. Näin ollen marraskuun 1987 jälkeen saavutettiin ensimmäistä kertaa käytännön tulos BVK:n puuttumisesta ilmakehästä [45] , vaikka käytännössä proteiinia silti liukastui mikroskooppisina annoksina.
BVK:n tuotannon lopettamisen jälkeen vuonna 1993 kuivatut tuhottiin ja sahattiin sekä toimitus MCC (toimipaikkojen välinen viestintä) ja konehuoneen laitteet.
Hankkeen liikkeen kokonaispinta-ala on noin 48 700 neliömetriä.
Workshop nro 2. Pakkaus ja toimitusKirishin biokemian tehtaan BVK:n pakkaus- ja kuljetuspaja on rakennettu vuonna 1974, ja se on moniosainen tuotantorakennus, joka on jaettu yksikerroksisiin/matala- ja monikerroksisiin osiin. Yksikerroksinen osa on nauhalasituksilla ja pääosin teräsbetonilaatoilla osiin jaettu työpaja, jonka pohjoisosassa on kaiverrettu kolmikerroksinen osa. Työpajan monikerroksinen osa on viisikerroksinen paneelituotantorakennus, jonka molemmilla puolilla on kuusi- ja seitsemänkerroksiset tiilisisäkkeet porraslohkoille. Se on suunniteltu siivous- ja nostovälineille. Pakkaus- ja siilotiloihin rakennettiin rautatiesilta BVK:n purkamista säiliövaunuihin.
BVK:n tuotannon lopettamisen jälkeen konepaja pysäytettiin ja koirauta. Vuonna 2021 rakennus seisoo, kun taas kaikenlaiset laitteet on poistettu.
Työpajan pinta-ala on 3500 neliömetriä.
Työpaja nro 2. SiilotRakeistusvaiheen läpikulkemisen jälkeen rakeistettu BVK lähetetään SKS-3-60-siiloista valmistettuun automatisoituun siilovarastoon (elevaattoriin), joka on rakennettu vuonna 1974 välittömästi yhdessä rakeistuspajan kanssa. Rakennuksen korkeus yhdessä yllä olevan siilokerroksen kanssa on 5 tuotantokerrosta (vastaa rakeistamon monikerroksisen osan keskiosaa). Hissi on varustettu automaattisilla BVK-rakeiden lastaus- ja purkujärjestelmillä. Siilon ylä- ja alalattioissa on ilman itsepuhdistus. Vuonna 1987 tehty jälleenrakennus vaikutti myös hissiin.
Yhdessä rakeistamon kanssa se lakkasi toimimasta vuonna 1993 ja joutui koipesäkkeelle. Vuoden 2021 aikaan hissi seisoo, kaikki laitteet on poistettu, kun taas 2000-luvun puolivälistä lähtien on havaittu vakavia vaurioita siiloosaston pohjoiskulmassa (osa SKS-3-60:n seiniä). kotelo erotettuna ja ripustettuna ilmaan, kiinnittämällä toiselta puolelta viereisiin kennoihin) .
Hissirakennuksen pinta-ala on 360 neliömetriä.
Hydrolyysituotanto Kirishin biokemian tehtaalla otettiin käyttöön vuosina 1978-1982. kokeellisena kompleksina hydrolyysirehuhiivan, furfuraali- ja furaaniyhdisteiden, etyylialkoholin ja sen johdannaisten sekä hiilidioksidikäsittelyn johdannaisten valmistukseen lisätuotantona. Rehuhydrolyysihiivan (hypriinin) tuotannon suunnittelukapasiteetti on 41 000 tonnia vuodessa, furfuraalituotannon suunnittelukapasiteetti on 9 000 tonnia vuodessa.
Teollisuusalue on tyypillinen 1900-luvun toisen puoliskon kemianteollisuudelle, jolle on ominaista erillisen tontin osoittaminen jokaiselle työpajalle, vaikuttava työpajojen välinen etäisyys (40-180 metriä), runsas maisemointi. kauppa- ja lähikauppa-alueet lehtipuilla ja pensailla, nurmikko, suorakaiteen muotoinen "osiomainen » tuotantopaikkojen sijoittelu suhteessa toisiinsa. Tuotanto on ominaista MCC:n (kauppojen välisen viestinnän) runsaudelle, mukaan lukien kuljetingalleriat; avoimet myymäläasennukset; säiliöt ja säiliöt. BVK-tuotantoon verrattuna hydrolyysituotanto näyttää olevan suurempaa, monipuolisempaa, haarautunutta ja sisältää eniten aputuotantoja, järjestelmiä, rakennuksia ja teknologisia ratkaisuja, innovaatioita kemian- ja mikrobiologiateollisuudelle.
Hydrolyysin tuotantoalueiden pinta-ala on noin 300 000-330 000 neliömetriä. Työmaalla on 6 tuotantopajaa:
Myös hydrolyysituotannossa sijaitsevat:
Hydrolyysin tuotantolaitokset ja -kapasiteetit otettiin käyttöön vuosina 1978-1982.
Hydrolyysi- ja neutralointiliikeHydrolyyttisen rehuhiivan tuotantopajan pilottiprojektin kehitti Leningradin instituutti "Giprohydrolysis", teknologian kehitti Leningradin instituutti "VNIIgidroliz" (Kalinina st. 13). Pääprofiilin ohella konepaja oli tarkoitus liittää kokonaiseksi tuotantolinkkien kokonaisuudeksi, jolloin hydrolyysipajan tuotannon lopettamisen jälkeen muut työpajat eivät pystyisi toimimaan. Korkea keskuskortteli on konepajan ensimmäinen vaihe, jossa on jatkuvan hydrolyysin tekniikka. Pohjoinen laajennus on jaksollisen hydrolyysin osasto. Etelän lisärakennus, jonka tarkoitus on tuntematon, mahdollisesti ligniinin käsittelylaitos. Itäinen laajennus on hydrolysaatin neutralointiosasto, jonka lähellä on 3 selkeytyssäiliötä neutralisaatin (neutraloidun hydrolysaatin) puhdistamiseksi lietteestä, jäännösligniinistä, epäpuhtauksista ja raskaista suspendoituneista aineista, kipsisulkeuksista. Seuraavaksi on laitteistot kirkastetun neutralisaatin tyhjiöjäähdytystä varten, jotka on suljettu betoniin. Kaltevat kuljettimet on kytketty konepajaan hydrolyysiprosessissa käytetyn teknologisen raakalastujen kuljettamista varten. Kuljetinhihnat purettiin vuosina 2006-2008 [37] .
Työpajarakennus on huomionarvoinen kirkkaan kelta-vihreästä värimaailmastaan, joka on tulosta yhdestä yrityksen historian uusimmista jälleenrakennuksista (80-luvun loppuun asti hydrolyysikompleksin rakennuksia ei maalattu). Rakennus on sekoitettuja materiaaleja (tiili, teräsbetonielementtirakenteet).
Tehdas otettiin käyttöön vuonna 1978, lopetettiin 2.6.1987, minkä jälkeen se profiloitiin uudelleen aminohapon lysiinin tuotantoa varten. Lopulta suljettiin 90-luvulla.
Rakennuksen pinta-ala on noin 5 400 neliömetriä, konepajan tuotantoala on noin 48 000 neliömetriä.
Hiivakauppa Työpaja nro 7. Mäskijäännöksen erotteluTyypillinen myymälän suunnittelu furfuraalia sisältävän kondensaatin valmistamiseksi kasviraaka-aineista haihduttamalla hydrolysaatti myöhempää rektifiointia varten puhtaan teknisen furfuraalin saamiseksi. Konepajarakennus on kaksijakoinen kuutiomainen paviljonkityyppinen tuotantorakennus ja se on valmistettu metallista päärungosta, jonka keskellä on väliseinä (jakaa konepajan kahteen jänneväliin) ja seininä teräsbetonilaattoja. Katolla on kaksi kattoikkunaa. Maatilat valmistetaan esivalmistetuista metallirakenteista. Liikkeessä oli nosturit. Ulkopuolella on tiilisuljettu portaikko ja avoin metallinen paloportaat. Prosessisäiliöt sijaitsevat haihduttamon ja furfuraalitehtaan välissä. Rakennuksen sisäänkäynnin luona on kyltti, jossa lukee "työpaja nro 7. Haihdutusosasto."
Työpaja otettiin käyttöön vuonna 1978. Furfuraalitehtaan yhteydessä olevan haihduttamon suunnittelukapasiteetti on 9 000 tonnia furfuraalia vuodessa.
Viimeisimmän remontin aikana työpaja maalattiin punavalkoiseksi.
Työpaja on 6 000 metriä pitkä (7 000 sähköpaneeliliitteellä) ja 5 500 metriä leveä, noin 7 asuinkerrosta korkea.
Workshop nro 7. Furfuraaliosasto TislaamoSe koostuu kahdesta varastosta, joissa on mahdollisuus lastata rautateitse ja maanteitse. Valmistettu betonielementeistä. Se oli tarkoitettu erilaisten kotitalousmateriaalien, rakennusmateriaalien, laitteiden vastaanottamiseen ja varastointiin.
Ulkoilmapuutarhat Palokunta (myymälä numero 27) KaapelisiltaKirishin kaupungin köysisilta on kolmas peräkkäin, ja se on tarkoitettu pääputkien laskemiseen Kirishin energiateollisesta kompleksista (oikealta rannalta) biokemian tehtaalle (vasemmalla rannalla). Silta suorittaa pitkälle erikoistuneen tehtävän ja on tekijöiden kokonaisuudessa (sillan suunnittelu, rakentamisen syyt) ainutlaatuinen suunnittelurakenne.
Köysillan rakentaminen aloitettiin joulukuussa 1972 - tammikuussa 1973, suunnitelman mukaan sen rakentamisen piti kestää 2,5 vuotta. Rakentamisen suoritti Leningradin sillan miehistö nro 19 työnjohtaja Juri Anatoljevitš Toivokaisen johdolla. Siltamiesten dislokaatio (pukuhuoneet, työnjohtajat, apupalvelut) sijaitsi rannalla vastapäätä BHZ:n laitosjohtoa. Sillan pituus on 399 metriä. Ripustusjänteen kannattimien välinen etäisyys on 168 metriä, tämä on sillan suurin jänneväli. Teräsbetonipaalujen korkeus kesäveden pinnan yläpuolella on 50 metriä, paaluperustusten tulosyvyys joen pohjaan on 20 metriä. Hankkeen tukien määrä on 6 kappaletta, joista neljä on joki ja kaksi rannikkoa. Sillan putkistot (yhteensä 12 linjaa) ovat kaksikerroksisia, ja sillalla on myös kaksi tasoisia korjauskohteita, joissa on kaiteet kunnossapitohenkilöstöä varten. Toiminnallisesti putkistoja edustavat kuumavesiputket, 6 ja 12 ilmakehän höyryputket, polttoöljyputket ja tuoteputki parafiinin pumppaamiseen Kirishin öljynjalostamolta. Tukisillan ja BHZ:n ensimmäisen vaiheen rakentamisen aikaan KOR:n Parexin vahanpoistoyksikköä ei ollut vielä rakennettu, joten BHZ työskenteli tuontiraaka-aineilla [46] .
BVK:n tuotannon lopettamisen jälkeen osa putkistosta koiruiskuttiin. 2000-luvulla aloitettiin käyttämättömien putkistojen purkaminen, ja vuoteen 2020 mennessä sillalla ei ollut yhtään putkea. Sillan pohjoispuolelle asennettiin lisätuet uudelle kaasuputkelle. Tämän langan käyttöönoton myötä sillalle asennettiin molemmille puolille piikkilankakaiteet ja lukittavat portit sekä videovalvontakamerat. Ennen tätä silta oli ilmainen jalankulkusilta.
Muut
