Tuotteen elinkaari ( tuotteen elinkaari ) on joukko ilmiöitä ja prosesseja , jotka toistuvat tyypillisen tuotesuunnittelun käyttöiän määräämällä taajuudella sen suunnittelusta hävittämiseen tai tuotteen tietystä esiintymisestä sen valmistushetkestä alkaen on valmis hävitettäväksi ( GOST R 56136-2014) [1] . Se on järjestelmän elinkaaren erikoistapaus suhteessa teollisuustuotteisiin.
Elinkaari sisältää useita vaiheita eli elinkaaren osia, jotka erottuvat ominaisten ilmiöiden, prosessien (töiden) ja lopputulosten ominaisuuksista [1] . Elinkaarin päävaiheet ovat tutkimus, suunnittelu , tuotanto , käyttö, hävittäminen . Ne voivat sisältää useita vaiheita, esimerkiksi:
Elinkaarivaiheiden ja -vaiheiden ominaisuudet huomioiden toimintojen suunnittelu mahdollistaa tuoteturvallisuuden varmistamisen, kustannusten pienentämisen, työn järkevän suunnittelun tuotteiden elinkaaren eri vaiheissa. Nykyaikaisen korkean teknologian tuotteen elinkaariprosessien hallinta on monimutkainen tehtävä, ja se ratkaistaan erikoisteknologioiden ja automatisoitujen elinkaarihallintajärjestelmien avulla [2] .
PLM-järjestelmä ( englanniksi tuotteen elinkaaren hallintajärjestelmä ) - teknologinen kompleksi, joka sisältää infrastruktuurin, organisaatiomenettelyt ja sovellusohjelmistot , tuotteiden elinkaaren hallintaan (aiemmin termiä CALS-teknologiat käytettiin tällä alueella ).
Modernien korkean teknologian tuotteiden suunnittelu toteutetaan tietokoneavusteisilla suunnittelujärjestelmillä . CAD-tekniikan aloilla on tapana erottaa toiminnalliset , suunnittelu- ja teknologiset suunnittelujärjestelmät. Ensimmäisiä näistä kutsutaan laskenta- ja suunnittelujärjestelmiksi tai CAE -järjestelmiksi ( tietokoneavusteinen suunnittelu ) . Teknisiä suunnittelujärjestelmiä kutsutaan CAD -järjestelmiksi ( tietokoneavusteinen suunnittelu ). Teknologisten prosessien suunnittelu on osa tuotannon teknologista valmistelua ja se toteutetaan CAM -järjestelmissä ( tietokoneavusteinen valmistus ). Eri tarkoituksiin käytettävien CAD-komponenttien yhteisen toiminnan, CAE/CAD/CAM-järjestelmien työn koordinoinnin, suunnittelutiedonhallinnan ja suunnittelun ongelmien ratkaisemiseksi kehitetään järjestelmiä, joita kutsutaan nimellä PDM -suunnittelutiedonhallintajärjestelmät ( tuotetietojen hallinta ). PDM-järjestelmät sisältyvät joko tietyn CAD-järjestelmän moduuleihin tai niillä on itsenäinen arvo ja ne voivat toimia yhdessä eri CAD-järjestelmien kanssa.
Suunnitteluvaiheesta lähtien tarvitaan toimitusketjun hallintajärjestelmän - SCM -palveluita . Toimitusketju määritellään yleensä sarjaksi tuotteiden arvonlisäyksen kasvattamisen vaiheita niiden siirtyessä toimittajayrityksistä kuluttajayrityksiin. Toimitusketjun hallintaan kuuluu materiaalivirran edistäminen pienin kustannuksin.
Monien Internet-teknologioita käyttävien kumppaniyritysten työn koordinointi on kohdistettu sähköisen kaupankäynnin järjestelmiin, jotka joskus luokitellaan tiedonhallintajärjestelmiksi tuotteiden elinkaaren osallistujien yhteen tietotilaan.
Tuotteen tuotantovaiheen tietotuki toteutetaan automatisoiduilla yrityksen johtamisjärjestelmillä (APCS) ja automatisoiduilla prosessinohjausjärjestelmillä (APCS) . APCS sisältää integroidut toiminnanohjausjärjestelmät ( ERP ), tuotannonsuunnittelujärjestelmät ( MRP , MRP II ), SCM-järjestelmät. Edistyksellisimmät ERP-järjestelmät suorittavat erilaisia liiketoiminnan toimintoja, jotka liittyvät tuotannon suunnitteluun, hankintaan, tuotemyyntiin, markkinoinnin tulevaisuudennäkymien analysointiin, taloushallintaan, henkilöstöön, varastointiin, omaisuuslaskentaan jne. MRP II -järjestelmät keskittyvät pääasiassa tuotantoon suoraan liittyviin liiketoimintatoimintoihin. SCM ja MRP II voidaan toteuttaa ERP-alijärjestelminä.
APCS:n ja APCS:n välissä on tuotannonohjausjärjestelmä - MES , joka on suunniteltu ratkaisemaan suunnittelun ja tuotannonhallinnan operatiivisia ongelmia.
SCADA-järjestelmä sisältää SCADA -järjestelmän , joka suorittaa lähetystoimintoja (laitteiden ja teknisten prosessien tilatietojen kerääminen ja käsittely) ja auttaa kehittämään ohjelmistoja sulautetuille laitteille. Teknisten laitteiden suorassa ohjelmaohjauksessa käytetään CNC-järjestelmiä ( tietokoneen numeerista ohjausta ), jotka perustuvat erikoistuneisiin teollisuustietokoneisiin, jotka on rakennettu numeerisella ohjauksella varustettuihin teknologisiin laitteisiin .
Neuvostoliiton tietosanakirjassa määritellään "riiston" käsite johdannaiseksi sanasta fr. hyväksikäyttö (käyttö, hyöty) ja kuvata erityisesti "työvoiman ja kuljetusvälineiden käyttöä". [3]
Suunnittelussa "toiminnan" käsite määritellään GOST 25866-83 :ssa tuotteen elinkaaren vaiheeksi, jossa niiden laatu toteutuu, ylläpidetään ja palautetaan. Käyttövaihe sisältää yleensä tuotteen käytön sen aiottuun tarkoitukseen, sen kuljetuksen, varastoinnin, huollon ja korjauksen. Monimutkaisille laitteille ( lento- , meri-, ohjus jne.) säädöksissä voidaan laatia korjaustyyppien nimikkeistö, joka sisältyy toimintaan (esimerkiksi nykyiset tai keskikokoiset korjaukset ) ja jotka suoritetaan tuotteen käytöstä poistamisen ehdoilla ( huo ) .
Kaikille töille, jotka suoritetaan tuotteen käyttövaiheessa sen kuljetusta, varastointia, huoltoa ja korjausta varten, käytetään "käytöstä" johdettua "teknisen toiminnan" käsitettä ( GOST 25866-83 , s. 2) [4 ]
Tietyissä laitteissa termin "toiminta" johdannaisia käytetään kuvaamaan sen aiottua käyttöä, esimerkiksi " lentokoneen lentotoiminta ". [5]
Tuotteen toimittajan ja ostajan välisen vuorovaikutuksen selvittämiseksi selvitetään jo tuotteen myyntivaiheessa toimittajan suhteet asiakkaisiin ja ostajiin, analysoidaan markkinatilanne ja kysynnän näkymät. suunnitellut tuotteet määritetään. Nämä toiminnot toteutetaan CRM - järjestelmällä .
Tietoavaruuden tiedonhallinta, joka on yhteinen useille automatisoiduille järjestelmille, on kohdistettu tuotteen elinkaaren hallintajärjestelmään - PLM ( product lifecycle management ). PLM-teknologiat yhdistävät menetelmiä ja keinoja tietotukeen tuotteille niiden elinkaaren kaikissa vaiheissa. Tämä varmistaa sekä eri valmistajien automaatiotyökalujen että monien yritysten erilaisten automatisoitujen järjestelmien vuorovaikutuksen, eli PLM-teknologiat ovat perustana sen tietotilan integroimiselle, jossa eri yritysten CAD, ERP, PDM, SCM, CRM ja muut automatisoidut järjestelmät toimia.
Tuotteen elinkaaren hallinnan (PLM) käsitteen esitteli ensimmäisen kerran American Motors Corporation (AMC) vuonna 1985 parantaakseen tuotteidensa kilpailukykyä [6] [7] [8] . Suunnittelu- ja kehitysjohtaja François Castein sanoi: "Ilman General Motorsin, Fordin ja ulkomaisten kilpailijoiden valtavia budjetteja... AMC on panostanut T&K-toimintaan tukeakseen päätuotteidensa (etenkin Jeepin) elinkaarta" [ 9] .
Ensimmäinen askel pyrittäessä nopeuttamaan tuotekehitystä oli tietokoneavusteinen suunnitteluohjelmisto ( CAD ), joka teki insinööreistä tuottavampia [8] . Toinen askel oli uusi tuotetietojen hallintajärjestelmä, joka mahdollisti nopeamman konfliktien ratkaisun ja lyhensi teknisten muutosten aikaa, koska kaikki piirustukset ja asiakirjat olivat keskustietokannassa [8] . Tekninen tiedonhallinta oli niin tehokasta, että sen jälkeen, kun Chrysler osti AMC: n, järjestelmä otettiin käyttöön kaikilla tuotteiden luomiseen osallistuneilla yrityksen osastoilla [8] . PLM-teknologian edelläkävijänä Chrysleristä tuli autoteollisuuden halvin valmistaja, jonka kehityskustannukset olivat puolet alan keskiarvosta 1990-luvun puoliväliin mennessä [8] .
Samaan aikaan, vuodesta 1982-83 alkaen, Rockwell International kehitti alkuperäiset PDM- ja PLM-konseptit B-1B-pommikoneohjelmalle [10] . Engineering Data System (EDS) on integroitu Computervision- ja CADAM-järjestelmiin tuotteen kokoonpanon ja elinkaaren seuraamiseksi. Myöhemmin Computervisonista julkaistiin versio, joka toteutti vain PDM:n näkökohtia, koska elinkaarimalli oli erityinen Rockwell- ja ilmailutuotteille.
Bibliografisissa luetteloissa |
---|