Hitsaus

Hitsaus  on prosessi, jossa saadaan aikaan pysyviä liitoksia muodostamalla atomien välinen sidos hitsattavien osien välille niiden paikallisen tai yleisen kuumennuksen, plastisen muodonmuutoksen tai molempien yhteisvaikutuksen aikana [1] . Hitsaustyön asiantuntijaa kutsutaan hitsaajaksi .

Peruskäsitteet

Hitsaamalla tehtyä pysyvää liitosta kutsutaan hitsausliitokseksi [1] . Useimmiten metalliosat yhdistetään hitsaamalla. Hitsausta käytetään kuitenkin myös ei-metallien - muovien , keramiikan tai niiden yhdistelmän - kanssa.

Hitsauksessa käytetään erilaisia ​​energialähteitä: sähkökaari , sähkövirta , kaasuliekki , lasersäteily , elektronisäde , kitka , ultraääni . Teknologioiden kehitys mahdollistaa nyt hitsauksen suorittamisen paitsi teollisuusyritysten olosuhteissa myös kenttä- ja asennusolosuhteissa (aroilla, kentällä, avomerellä jne.), veden alla ja jopa tilaa. Hitsausprosessiin liittyy palovaara ; sähköisku ; myrkytys haitallisilla kaasuilla; silmien ja muiden kehon osien vauriot lämpö-, ultravioletti- , infrapunasäteilyn ja sulan metallin roiskeilta.

Hitsaus on mahdollista seuraavissa olosuhteissa:

  1. osien erittäin korkeiden erityisten puristuspaineiden käyttö ilman lämmitystä;
  2. osien lämmitys ja samanaikainen puristus kohtalaisella paineella;
  3. lämmittää metallia liitoksessa, kunnes se sulaa, kohdistamatta puristuspainetta.

Historia

Ensimmäiset hitsausmenetelmät syntyivät sivilisaation alkuvaiheissa - metallien käytön ja käsittelyn alkaessa. Metallituotteiden valmistus oli yleistä rautamalmien ja ei-rautametallimalmien esiintymispaikoissa.

Ensimmäinen hitsausprosessi oli taontahitsaus . Korjaustarve, kehittyneempien tuotteiden julkaisu johtivat tarpeeseen kehittää ja parantaa metallurgisia ja hitsausprosesseja.

Hitsaus, jossa sähköä käytettiin metallin lämmittämiseen, alkoi sähkön, sähkökaaren , keksimisestä .

Vuonna 1802 venäläinen tiedemies Vasily Petrov löysi sähkökaaren ilmiön ja julkaisi tietoja kaarella tehdyistä kokeista.

Vuonna 1882 Nikola Tesla keksi menetelmän vaihtovirran tuottamiseksi [2] .

Vuosina 1881-1882 keksijät N. N. Benardos ja N. G. Slavyanov , jotka työskentelivät toisistaan ​​riippumatta, kehittivät menetelmän metalliosien liittämiseksi yhteen hitsaamalla.

Vuonna 1905 venäläinen tiedemies V.F. Mitkevich ehdotti kolmivaihevirralla viritetyn sähkökaaren käyttöä hitsaukseen.

Vuonna 1919 AC-hitsauksen keksi Jonathan Holslag [  2 ] [ 3] .

1800-luvulla tiedemiehet Elihu Thomson , Edmund Davy ja muut paransivat hitsausprosesseja . Neuvostoliitossa 1900-luvulla E. O. Paton , B. E. Paton , G. A. Nikolaev harjoittivat hitsaustekniikkaa . Neuvostoliiton tiedemiehet olivat ensimmäisiä, jotka tutkivat nollapainovoimassa tapahtuvan hitsauksen menetelmiä ja ominaisuuksia sekä soveltavat hitsausta avaruudessa. Kosmonautit Georgi Stepanovich Shonin ja Valeri Nikolaevich Kubasov suorittivat maailman ensimmäisen hitsauksen syvässä tyhjiössä avaruudessa 16. lokakuuta 1969 Sojuz-6-avaruusaluksella .

1960-luvun lopulta lähtien hitsausrobotteja alettiin käyttää teollisuudessa . 2000-luvun alkuun mennessä hitsaustoimintojen robotisointi on yleistynyt hyvin laajasti [4] [5] .

Venäjällä hitsausasioita ja hitsausasiantuntijoiden koulutusta hoitavat oppilaitokset: MSTU im. N. E. Bauman (hitsaus- ja diagnostiikkatekniikan laitos), MGIU (hitsaustuotannon laitteiden ja teknologian osasto ), DSTU (RISHM) (hitsaustuotannon koneiden ja automatisoinnin osasto), UPI , CHIMESH , LGAU ja muut. Hitsauksesta julkaistaan ​​tieteellistä kirjallisuutta ja aikakauslehtiä [6] .

Metallihitsauksen luokitus

Tällä hetkellä hitsausprosesseja on yli 150 tyyppiä ja menetelmää. Näille prosesseille on olemassa erilaisia ​​luokituksia [8] .

Joten GOST 19521-74 tarjoaa metallihitsauksen luokittelun pääominaisuuksien ryhmien mukaan: fyysinen, tekninen ja teknologinen.

Hitsauksen pääasiallinen fyysinen merkki on hitsausliitoksen aikaansaamiseen käytetyn energian muoto ja tyyppi. Energian muoto määrää hitsausluokan ja sen tyyppi hitsaustyypin. Hitsausluokkaa on kolme [~ 1] :

Teknisiä ominaisuuksia ovat: menetelmä metallin suojaamiseksi hitsausvyöhykkeellä, prosessin jatkuvuus, sen mekanisoitumisaste.

Teknisten ominaisuuksien mukainen luokitus määritetään kullekin hitsaustyypille erikseen ( elektrodityypin , hitsausvirran tyypin jne. mukaan).

Lämpöluokka

Hitsauskaari

Metallien hitsaukseen käytettyä sähkökaarta kutsutaan hitsauskaareksi.

Hitsauskaaren tehon saamiseen voidaan käyttää vaihto- , tasa- ja sykkiviä sähkövirtatyyppejä. Kun hitsataan vaihtovirralla, sen virtaussuunnan muutoksen vuoksi kumpikin elektrodeista on vuorotellen anodi ja katodi. Hitsattaessa tasavirralla ja sykkivällä virralla erotetaan suora ja käänteinen napaisuus. Suoralla polariteetilla hitsattavat osat on kytketty virtalähteen positiiviseen napaan ( anodi ) ja elektrodi negatiiviseen ( katodi ); käänteisellä polariteetilla - päinvastoin - elektrodi on kytketty positiiviseen napaan ja osat negatiiviseen. Yhden tai toisen virran käyttö määrää hitsausprosessin ominaisuudet. Joten vaihtovirtakaari sammuu aina, kun virta kulkee nollan läpi. Yhden tai toisen napaisuuden käyttö muuttaa kaaren lämpötasapainoa (suoralla polariteetilla tuotteeseen muodostuu enemmän lämpöä, käänteisellä polariteetilla - elektrodilla, katso alla). Kun käytetään sykkivää virtaa muuttamalla sen parametreja (pulssien taajuutta ja kestoa), on mahdollista ohjata sulan metallin siirtymistä elektrodista tuotteeseen yksittäisiin pisaroihin asti.

Elektrodien välistä rakoa kutsutaan kaariväliksi.

Normaaleissa olosuhteissa kaasuilla ei ole sähkönjohtavuutta. Sähkövirran kulkeminen kaasun läpi on mahdollista vain, jos siinä on varautuneita hiukkasia - elektroneja ja ioneja . Varautuneiden hiukkasten muodostumisprosessia kutsutaan ionisaatioksi , ja itse kaasua kutsutaan ionisoituneeksi. Valokaari elektrodin ja hitsauskohteen välillä on suora kaari. Tällaista kaaria kutsutaan yleensä vapaaksi kaareksi (toisin kuin puristettu kaari , jonka poikkileikkaus pienenee väkisin polttimen suuttimen, kaasuvirran ja sähkömagneettisen kentän vuoksi). Kaaren viritys tapahtuu seuraavasti. Oikosulun sattuessa elektrodi ja työkappale kuumenevat kosketuspisteissä pintojaan . Kun elektrodit avataan katodin lämmitetyltä pinnalta, elektronit emittoivat - elektroniemissio. Valokaari on myös kosketukseton sytytys hitsauskaaren oskillaattori-stabilisaattorin (OSSD) avulla. Hitsausoskillaattori on kipinägeneraattori, joka tuottaa korkeajännitteisen virran ( 3000-6000 V ) ja taajuuden ( 150-250 kHz ) . Hitsausoskillaattori, joka lävistää elektrodin ja työkappaleen välisen etäisyyden, ionisoi kaasun, jossa työkaari syttyy. Tällainen virta ei aiheuta suurta vaaraa hitsaajalle.

Valokaari on jaettu kaarivälin pituudella kolmeen alueeseen: katodi, anodi ja kaaripylväs. Katodialue sisältää katodin kuumennetun pinnan (katodipisteen). Teräselektrodien katodipisteen lämpötila on 2400–2700 °C. Anodialue koostuu anodipisteestä. Sen lämpötila on suunnilleen sama kuin katodipisteen, mutta elektronipommituksen seurauksena siihen vapautuu enemmän lämpöä kuin katodilla. Valokaaripylväs vie suurimman osan katodin ja anodin välisestä kaarivälistä. Pääasiallinen varautuneiden hiukkasten muodostumisprosessi on kaasun ionisaatio. Tämä prosessi tapahtuu varautuneiden ja neutraalien hiukkasten törmäyksen seurauksena. Yleensä kaaripylväässä ei ole varausta. Se on neutraali, koska sen jokaisessa osassa on samanaikaisesti yhtä suuret määrät vastakkaisesti varautuneita hiukkasia. Valokaaripylvään lämpötila saavuttaa 6000 - 8000 °C ja enemmän.

Hitsauskaaren erikoistyyppi on puristuskaari, jonka kolonni puristetaan kapealla poltinsuuttimella tai puhalluskaasuvirralla (argon, typpi jne.) Plasma on kaarikolonnin ionisoitunut kaasu, joka koostuu positiivisesti ja negatiivisesti varautuneita hiukkasia. Plasma syntyy polttimen suutinkanavassa, puristuu ja stabiloituu sen vesijäähdytteisten seinämien ja plasmaa muodostavan kaasun kylmän virtauksen vaikutuksesta. Valokaaripylvään ulkopinnan puristus ja jäähdytys aiheuttaa sen keskittymisen, mikä johtaa plasmahiukkasten välisten törmäysten jyrkkään kasvuun, ionisaatioasteen nousuun ja kaaripylvään lämpötilan jyrkkään nousuun (  10 000 –30 000 K ) ja plasmasuihkun liike-energia. Tämän seurauksena plasma on lämmönlähde, jolla on korkea energiapitoisuus. Tämän ansiosta sitä voidaan käyttää menestyksekkäästi useiden materiaalien hitsaukseen, ruiskutukseen ja lämpöleikkaukseen.

Sähkökaarihitsaus

Lämmönlähde on valokaari , joka syntyy elektrodin pään ja hitsattavan työkappaleen väliin, kun hitsausvirta kulkee sähköhitsauskoneen ulkoisen piirin sulkemisen seurauksena . Sähkökaaren resistanssi on suurempi kuin hitsauselektrodin ja lankojen vastus, joten suurin osa sähkövirran lämpöenergiasta vapautuu juuri sähkökaaren plasmaan. Tämä jatkuva lämpöenergian sisäänvirtaus estää plasmaa (sähkökaaria) hajoamasta.

Vapautunut lämpö (mukaan lukien plasman lämpösäteily) lämmittää elektrodin pään ja sulattaa hitsattavat pinnat, mikä johtaa hitsausaltaan - nestemäisen metallin tilavuuden - muodostumiseen. Hitsausaltaan jäähdytys- ja kiteytysprosessissa muodostuu hitsausliitos. Valokaarihitsauksen päätyypit ovat:

Manuaalinen kaarihitsaus

Manuaalinen kaarihitsaus kuluvalla päällystetyllä elektrodilla suoritetaan hitsausvirtalähteellä ja hitsauselektrodilla . Hitsaaja itse syöttää elektrodin hitsausalueelle ja siirtää sitä saumaa pitkin . Sekä AC (muuntaja) että DC (tasasuuntaaja) virtalähteitä voidaan käyttää. Hitsauselektrodi on metallitanko, johon on levitetty pinnoite.

Hitsauksen aikana sähkökaari palaa työkappaleen ja elektrodin välissä sulattaen ne. Elektrodin sula metalli ja tuote muodostavat hitsisulan, joka myöhemmän kiteytymisen aikana muodostaa hitsisauman .

Pinnoitteen muodostavat aineet joko palavat - muodostaen hitsausvyöhykkeen kaasusuojan ympäröivältä ilmalta tai sulavat ja pääsevät hitsausaltaaseen. Jotkut sulat pinnoiteaineet ovat vuorovaikutuksessa hitsisulan metallin kanssa hapettaen ja/tai seostaen sitä, toiset muodostavat kuonaa, joka suojaa hitsisulaa ilmalta, auttaa poistamaan ei-metallisia sulkeumia hitsimetallista, hitsin muodostumista jne.

Manuaalinen kaarihitsaus on merkitty koodilla 111 standardin GOST R ISO 4063-2010 mukaisesti, venäjänkielisessä kirjallisuudessa käytetään merkintää RD , englanniksi - SMAW ( englanniksi  suojattu metallikaarihitsaus ) tai MMA ( englanniksi  manuaalisesta metallikaarihitsauksesta ). hitsaus ) [~ 2] .

TIG-hitsaus

TIG-hitsaus tunnetaan englanninkielisessä kirjallisuudessa nimellä kaasuvolframikaarihitsaus ( GTA welding, TGAW ) tai tungsten inert gas welding ( TIG welding, TIGW ), saksalaisessa kirjallisuudessa nimellä wolfram-inertgasschweißen ( WIG ).

Elektrodina käytetään grafiitista tai volframista valmistettua sauvaa , jonka sulamispiste on korkeampi kuin lämpötila, johon ne kuumennetaan hitsauksen aikana. Hitsaus suoritetaan useimmiten suojakaasuympäristössä ( argon , helium , typpi ja niiden seokset) sauman ja elektrodin suojaamiseksi ilmakehän vaikutuksilta sekä vakaan kaaripolton takaamiseksi. Hitsaus voidaan suorittaa sekä ilman lisäainetta että täyteaineella. Täytemateriaalina käytetään metallitankoja, lankaa, nauhoja [9] .

Hitsaus suojakaasuissa

Kaasusuojattu kaarihitsaus on hitsausta sähkökaarella metallin sulattamiseksi ja sulan metallin ja elektrodin suojaamiseksi erikoiskaasuilla [~ 3] .

Hitsauksen käyttö suojakaasuissa

Käytetään laajasti tuotteiden valmistukseen teräksestä, ei-rautametalleista ja niiden seoksista [~ 3] .

Kaasusuojatun hitsauksen edut muihin hitsaustyyppeihin verrattuna [~ 3]
  1. korkea suorituskyky,
  2. helposti automatisoitava ja koneistettava,
  3. ei tarvita elektrodipinnoitteita tai sulatetta.
Tekniikka Suojakaasujen automaattiseen hitsaukseen

Elektrodina käytetään tietyn merkkistä metallilankaa, johon johdetaan virta virtaa kuljettavan suukappaleen kautta. Sähkökaari sulattaa langan ja lanka syötetään automaattisesti langansyöttölaitteesta varmistaakseen vakiokaaren pituuden.

Ilmakehältä suojaamiseksi käytetään erikoiskaasuja, jotka syötetään hitsauspolttimesta yhdessä elektrodilangan kanssa. Erikoiskaasut jaetaan inertteihin ( argon , helium ) ja aktiivisiin ( hiilidioksidi , typpi , vety ). Kaasuseoksen käyttö lisää joissakin tapauksissa hitsauksen tuottavuutta ja laatua [~ 3] . Jos puoliautomaattista hitsausta ei ole mahdollista suorittaa suojakaasuympäristössä, käytetään myös itsesuojattua lankaa (sydänlankaa). On huomattava, että hiilidioksidi on aktiivinen kaasu - korkeissa lämpötiloissa se dissosioituu hapen vapautumisen kanssa. Vapautunut happi hapettaa metallin. Tässä suhteessa on tarpeen lisätä hapettumisenestoaineita (kuten mangaania ja piitä ) hitsauslankaan. Toinen seuraus hapen vaikutuksesta, joka liittyy myös hapettumiseen, on pintajännityksen jyrkkä lasku, joka johtaa muun muassa voimakkaampaan metalliroiskeeseen kuin argonissa tai heliumissa hitsattaessa.

Kansainvälinen nimitys.

Englanninkielisessä ulkomaisessa kirjallisuudessa sitä kutsutaan kaasumetallikaarihitsaukseksi ( GMA welding, GMAW ), saksankielisessä kirjallisuudessa metallschutzgasschweißen ( MSG ). Erillinen hitsaus inerttikaasuilmakehässä ( metalliinerttikaasu, MIG ) ja aktiivisen kaasun ilmakehässä ( metalliaktiivinen kaasu, MAG ) [~ 2] .

Upokaarihitsaus

Englanninkielisessä ulkomaisessa kirjallisuudessa sitä kutsutaan SAW:ksi. Tämän tyyppisessä hitsauksessa elektrodin pää (metallilangan tai -tangon muodossa) syötetään vuokerroksen alle . Valokaari palaa metallin ja vuokerroksen välissä sijaitsevassa kaasukuplassa, mikä parantaa metallin suojausta ilmakehän haitallisilta vaikutuksilta ja lisää metallin tunkeutumissyvyyttä.

Sähköhitsaus

Lämmönlähde on hitsattavien tuotteiden välissä oleva vuo , jota lämmittää sen läpi kulkeva sähkövirta. Tällöin juoksutteen vapauttama lämpö sulattaa hitsattavien osien reunat ja täytelangan. Menetelmä löytää sovelluksensa paksuseinäisten tuotteiden pystysaumojen hitsauksessa.

Ylipainehitsaus

Ylipainehitsaus on korkeapaineinen  hitsausprosessi , joka suoritetaan yleensä veden alla. Ylipainehitsaus voi tapahtua vedessä tai kuivana , eli erityisesti rakennetussa kammiossa kuivassa ympäristössä. Ylipainehitsauksen käyttökohteet ovat monipuoliset – sitä käytetään laivojen , offshore - öljynporauslauttojen ja putkistojen korjaukseen . Teräs on yleisin painehitsauksen materiaali.

Orbitaalihitsaus

Orbitaalihitsaus on kitkahitsauksen tai automaattisen kaarihitsauksen tyyppi (riippuen siitä, pyöriikö putki vai ei). Nimi tulee orbitaalihitsauksen sovelluksesta - putkien liitosten, laippojen jne. hitsaukseen. Sitä käytetään teräsputkien hitsaukseen, jotka on valmistettu korkeaseosteisista teräksistä tai alumiiniseoksista, joiden halkaisija on paksu ja seinämä.

Hitsattujen putkien koaksiaalisella pyörimisellä esiintyy kitkaa liitoksissa, kun pyörimisakselit siirretään yhdensuuntaisesti toistensa kanssa. Tämän tyyppisessä hitsauksessa käytetään kitkaa liitoksen lämmittämiseen. Taontapaineen ja kuumennuksen yhteisvaikutus johtaa liitosten hitsaukseen.

Jos putket eivät pyöri, orbitaalihitsauksessa käytetään hitsauspäitä, jotka liikkuvat liitosta pitkin ja suorittavat kaarihitsausta täytelangalla tai ilman.

Liekkihitsaus

Lämmönlähde on kaasuliekki, joka muodostuu hapen ja palavan kaasun seoksen palaessa. Polttokaasuna voidaan käyttää asetyleeniä , MAF :a , propaania , butaania , sinikaasua , vetyä , kerosiinia , bensiiniä , bentseeniä ja niiden seoksia . Hapen ja palavan kaasun seoksen palamisen aikana vapautuva lämpö sulattaa hitsattavat pinnat ja täyteaineen muodostaen hitsausaltaan. Liekki voi olla hapettava , "neutraali" tai pelkistävä (hiilettävä), tätä säätelee hapen ja palavan kaasun suhde.

  • Asetyleenin korvikkeena käytetään uudenlaista polttoainetta - nesteytettyä kaasua MAF ( metyyliasetyleeni-alleenifraktio ). MAF tarjoaa suuren hitsausnopeuden ja hitsin korkean laadun, mutta vaatii runsaasti mangaania ja piitä sisältävän täytelangan käyttöä (SV08GS, SV08G2S). MAF on paljon turvallisempi kuin asetyleeni, 2-3 kertaa halvempi ja helpompi kuljettaa. Kaasun korkean palamislämpötilan hapessa (2430 °C) ja korkean lämmöntuotannon (20 800 kcal/m 3 ) ansiosta kaasuleikkaus MAF:lla on paljon tehokkaampaa kuin leikkaaminen muilla kaasuilla, mukaan lukien asetyleenillä.
  • Syanidin käyttö kaasuhitsauksessa on erittäin kiinnostavaa sen erittäin korkean palamislämpötilan (4500 °C) vuoksi. Este syaanin laajemmalle käytölle hitsauksessa ja leikkauksessa on sen lisääntynyt myrkyllisyys. Toisaalta syanogeenin hyötysuhde on erittäin korkea ja verrattavissa sähkökaareen, ja siksi syanogeeni edustaa merkittävää kehitysnäkymää liekkikäsittelyn kehittämisessä. Hitsauspolttimesta virtaava syanogeeniliekki hapen kanssa on teräväpiirteinen, erittäin inertti käsiteltävälle metallille, lyhyt ja violetin violetin sävyinen. Käsiteltävä metalli (teräs) kirjaimellisesti "virtaa", ja syanidia käytettäessä erittäin suuret hitsaus- ja metallinleikkausnopeudet ovat hyväksyttäviä.
  • Merkittävää edistystä nestemäisiä polttoaineita käyttävän liekkikäsittelyn kehittämisessä voidaan saavuttaa käyttämällä asetyleeninitriiliä ja sen seoksia hiilivetyjen kanssa korkeimman palamislämpötilan (5000 °C) ansiosta. Asetyleeninitriili on altis räjähdysmäiseen hajoamiseen voimakkaassa kuumennuksessa, mutta seoksissa hiilivetyjen kanssa se on paljon stabiilimpaa. Tällä hetkellä asetyleeninitriilin tuotanto on hyvin rajallista ja sen kustannukset korkeat, mutta tuotannon kehittyessä asetyyliedinitriili voi merkittävästi kehittää liekkikäsittelyn sovellusalueita kaikilla käyttöalueillaan.

Termiittihitsaus

Useimmissa tapauksissa termiittihitsaus kuuluu lämpöluokkaan. Siitä huolimatta on olemassa teknologisia prosesseja, jotka kuuluvat termomekaaniseen luokkaan - esimerkiksi termiittipuristushitsaus. Termiittihitsaus on osien hitsausta sulalla metallilla, joka muodostuu kemiallisen reaktion aikana, johon liittyy korkea lämpötila (suuri lämpömäärä). Tämän tyyppisen hitsauksen pääkomponentti on termiittiseos .

Plasmahitsaus

Lämmönlähde on plasmasuihku , eli plasmapolttimella saatu puristettu kaari . Plasmapoltin voi olla suoravaikutteinen (kaari palaa elektrodin ja perusmetallin välillä) ja epäsuora (kaari palaa elektrodin ja plasmapolttimen suuttimen välillä). Plasmasuihku puristuu ja kiihtyy sähkömagneettisten voimien vaikutuksesta, mikä vaikuttaa sekä lämpö- että kaasudynaamisiin vaikutuksiin hitsattavaan työkappaleeseen. Itse hitsauksen lisäksi tätä menetelmää käytetään usein hitsaukseen , ruiskutukseen ja leikkausteknisiin toimenpiteisiin .

Plasmaleikkausprosessi perustuu suoran napaisuuden tasavirran ilma-plasmakaaren käyttöön (elektrodi - katodi, leikattu metalli - anodi). Prosessin ydin on sulan metallin paikallisessa sulatuksessa ja puhalluksessa, jolloin muodostuu leikattu onkalo, kun leikkuria liikutetaan suhteessa leikattavaan metalliin.

Elektronisuihkuhitsaus

Lämmönlähde on elektronisuihku , joka saadaan elektronitykin katodista tulevan lämpösäteilyn ansiosta . Hitsaus suoritetaan suurtyhjössä (10 -3  - 10 -4 Pa) tyhjiökammioissa. Tunnetaan myös tekniikka elektronisuihkulla normaalipaineisessa ilmakehässä, kun elektronisuihku poistuu tyhjiöalueelta välittömästi hitsattavien osien edessä.

Elektronisuihkuhitsauksella on merkittäviä etuja:

  • Tuotteeseen syötettävän lämmön korkea pitoisuus, joka vapautuu ei vain tuotteen pinnalle, vaan myös tietyllä syvyydellä perusmetallin tilavuudessa. Elektronisuihkun fokusoinnilla on mahdollista saada lämpöpiste, jonka halkaisija on 0,0002 ... 5 mm, mikä mahdollistaa metallien, joiden paksuus on millimetrin kymmenesosista - 200 mm, hitsaaminen yhdellä kertaa. Tämän seurauksena on mahdollista saada saumoja, joissa tunkeutumissyvyyden ja leveyden suhde on jopa 20:1 tai enemmän. Tulenkestäviä metalleja ( volframi , tantaali jne.), keramiikkaa jne. tulee mahdolliseksi hitsata . Lämmön vaikutusalueen pituuden pienentäminen vähentää epäjalometallin uudelleenkiteytymisen todennäköisyyttä tällä vyöhykkeellä.
  • Pieni määrä lämmöntuottoa. Pääsääntöisesti yhtäläisen tunkeutumissyvyyden saavuttamiseksi elektronisuihkuhitsauksessa tarvitaan lämpöä 4–5 kertaa vähemmän kuin kaarihitsauksessa. Tämän seurauksena tuotteen muodonmuutos vähenee jyrkästi.
  • Sulan ja kuumennetun metallin kyllästymisen puute kaasuilla. Päinvastoin, useissa tapauksissa havaitaan hitsimetallin kaasun poistumista ja sen plastisten ominaisuuksien lisääntymistä. Tuloksena saadaan korkealaatuisia hitsausliitoksia reaktiivisille metalleille ja seoksille, kuten niobium , zirkonium , titaani , molybdeeni jne. Hyvä elektronisuihkuhitsauksen laatu saavutetaan myös vähähiilisellä, korroosionkestävällä teräksellä, kuparilla ja kuparilla , nikkeli, alumiiniseokset.

Elektronisuihkuhitsauksen haitat:

  • Mahdollisuus muodostaa ei-sulautumia ja onteloita hitsin juurissa metalleihin, joilla on korkea lämmönjohtavuus ja hitsauksissa suuri syvyys-leveyssuhde;
  • Tyhjiön muodostuminen työkammioon kestää kauan tuotteiden lataamisen jälkeen.

Laserhitsaus

Lämmönlähde on lasersäde . Kaikenlaisia ​​laserjärjestelmiä käytetään . Suuri energiapitoisuus, laserhitsauksen suuri nopeus kaarihitsaukseen verrattuna ja metallin korkeista kuumenemis- ja jäähtymisnopeuksista johtuva merkityksetön lämpövaikutus lämpöalueelle lisäävät merkittävästi useimpien rakennemateriaalien vastustuskykyä muodostumista vastaan. kuumista ja kylmistä halkeamista. Tämä varmistaa muilla hitsausmenetelmillä huonosti hitsattujen materiaalien hitsattujen liitosten korkean laadun.

Laserhitsaus suoritetaan ilmassa tai suojakaasuissa: argon, CO 2 . Tyhjiötä, kuten elektronisuihkuhitsauksessa, ei tarvita, joten lasersäteellä voidaan hitsata suuria rakenteita. Lasersäde on helposti ohjattavissa ja säädettävissä, peilioptisten järjestelmien avulla se on helppo kuljettaa ja ohjata paikkoihin, joihin on muuten vaikea päästä. Toisin kuin elektronisuihkussa ja sähkökaaressa, magneettikentät eivät vaikuta siihen, mikä varmistaa vakaan sauman muodostumisen. Laserhitsauksen aikana suuresta energiapitoisuudesta (halkaisijaltaan 0,1 mm tai pienemmässä kohdassa) hitsausaltaan tilavuus on pieni, lämpövaikutusalueen leveys on pieni ja lämmitys- ja jäähdytysnopeudet ovat korkeat. Tämä tarjoaa hitsausliitoksille korkean teknologisen lujuuden, hitsattujen rakenteiden pieniä muodonmuutoksia [10] .

Muovien puskuhitsaus

Lämmönlähde on tasainen PTFE -pinnoitettu lämmityselementti . Hitsaus on jaettu 5 vaiheeseen: painekuumennus, massan kuumennus, lämmityselementin poistaminen, hitsaus, jähmettyminen.

Hitsaus upotetuilla lämmittimillä

Sitä käytetään polyeteeniputkien hitsaukseen. Lämmönlähteenä ovat vastuselementit, jotka juotetaan hitsattuihin pistorasiaan. Hitsattaessa upotetuilla sähkölämmittimillä polyeteeniputket liitetään toisiinsa erityisillä muoviliittimillä, joiden sisäpinnalla on sisäänrakennettu metallilangasta valmistettu sähköspiraali. Hitsausliitoksen muodostuminen tapahtuu polyeteenin sulamisen seurauksena putkien ja osien pinnoilla (kytkimet, mutkat, satula-tee) spiraalilangan läpi kulkevan sähkövirran aiheuttaman lämmön ja sitä seuranneen luonnollisen jäähdytyksen seurauksena. nivelestä.

Valimohitsaus

Termomekaaninen luokka

Takohitsaus

Ensimmäinen hitsaustyyppi historiassa. Materiaalien liittäminen tapahtuu atomien välisten sidosten esiintymisen vuoksi plastisen muodonmuutoksen aikana työkalulla ( vasaralla ). Tällä hetkellä sitä ei käytännössä käytetä teollisuudessa.

Kosketinhitsaus

Hitsauksessa tapahtuu kaksi peräkkäistä prosessia: hitsattujen tuotteiden kuumeneminen plastiseen tilaan ja niiden liitoksen plastinen muodonmuutos. Tärkeimmät kontaktihitsauksen lajikkeet ovat: kontaktipistehitsaus , päittäishitsaus, painehitsaus, saumahitsaus.

Pistehitsaus

Pistehitsauksessa osat kiinnitetään hitsauskoneen elektrodeihin tai erityisiin hitsauspihteisiin. Sen jälkeen elektrodien välillä alkaa virrata suuri virta, joka lämmittää osien metallin niiden kosketuspisteessä sulamislämpötiloihin. Sitten virta katkaistaan ​​ja "taonta" suoritetaan lisäämällä elektrodien puristusvoimaa. Metalli kiteytyy, kun elektrodeja puristetaan ja muodostuu hitsausliitos.

Puskuhitsaus

Aihiot hitsataan koko niiden kosketustasoa pitkin. Metallin laadusta, työkappaleiden poikkileikkausalasta ja liitoksen laatuvaatimuksista riippuen päittäishitsaus voidaan suorittaa jollakin tavoista.

Resistanssi päihitsaus

Päipäkoneeseen asennetut ja kiinnitetyt aihiot puristetaan toisiaan vasten tietyn suuruisella voimalla, minkä jälkeen niiden läpi johdetaan sähkövirtaa. Kun hitsausvyöhykkeen metalli kuumennetaan plastiseen tilaan, syntyy saostumista. Virta on kytketty pois päältä sateen loppuun asti. Tämä hitsausmenetelmä vaatii työstöä ja työkappaleiden päiden pintojen huolellista puhdistusta.

Metallin epätasainen kuumeneminen ja hapettuminen työkappaleiden päissä heikentää vastushitsauksen laatua, mikä rajoittaa sen laajuutta. Työkappaleiden poikkileikkauksen kasvaessa hitsauksen laatu heikkenee erityisen selvästi, mikä johtuu pääasiassa oksidien muodostumisesta liitokseen.

Flash puskuhitsaus

Se koostuu kahdesta vaiheesta: sulatus ja saostus. Työkappaleet asetetaan koneen puristimiin, sitten kytketään virta päälle ja ne tuodaan hitaasti yhteen. Tässä tapauksessa työkappaleiden päät koskettavat yhdessä tai useammassa kohdassa. Kosketuspaikkoihin muodostuu hyppyjä, jotka haihtuvat ja räjähtävät välittömästi. Räjähdyksiin liittyy tyypillinen pienten sulan metallipisaroiden irtoaminen liitoksesta. Syntyvät metallihöyryt toimivat suojaavana ilmakehänä ja vähentävät sulan metallin hapettumista. Aihioiden lähentyessä edelleen hyppyjohtimien muodostumista ja räjähtämistä tapahtuu päiden muissa osissa. Tämän seurauksena työkappaleet kuumenevat syvälle ja päihin ilmestyy ohut kerros sulaa metallia, mikä helpottaa oksidien poistamista liitoksesta. Reflow-prosessissa työkappaleita lyhennetään tietyn lisäyksen verran. Takaisinvirtauksen on oltava vakaa (jatkuva virran virtaus ilman työkappaleiden oikosulkua), erityisesti ennen katkaisua.

Pyörityksen aikana työkappaleiden lähentymisnopeus kasvaa jyrkästi samalla, kun suoritetaan plastinen muodonmuutos tietyllä varauksella. Siirtymisen sulamisesta järkyttymiseen tulee olla välitön, ilman pienintäkään keskeytystä. Sade alkaa, kun virta on päällä ja loppuu, kun virta on katkaistu.

Puskuhitsaus jatkuvalla välähdyksellä takaa työkappaleiden tasaisen lämmityksen poikkileikkauksen yli, työkappaleiden päät eivät vaadi huolellista valmistelua ennen hitsausta, on mahdollista hitsata työkappaleita, joiden poikkileikkaus on monimutkainen muoto ja suuri pinta-ala, sekä erilaisia ​​metalleja ja mahdollistaa vakaan liitoslaadun saavuttamisen. Sen merkittävä etu on myös kyky automatisoida prosessi suhteellisen helposti.

Puskuhitsauksella liitetään työkappaleita, joiden poikkileikkaus on enintään 0,1 m 2 . Tyypillisiä tuotteita ovat putkirakenteiden elementit, pyörät, kiskot, teräsbetoniraudoitus, levyt, putket.

Projektiohitsaus

Hitsausosiin luodaan alustavasti kohokuviot - halkaisijaltaan useita millimetrejä olevia paikallisia kohotuksia pinnalla. Hitsauksen aikana osien kosketus tapahtuu kohokuvioita pitkin, jotka sulavat niiden läpi kulkevan hitsausvirran vaikutuksesta. Tässä tapauksessa kohokuvioiden plastinen muodonmuutos tapahtuu, oksidit ja epäpuhtaudet puristuvat ulos. Kun hitsausvirta lakkaa kulkemasta, sula metalli kiteytyy ja liitos muodostuu. Tämän tyyppisen hitsauksen etuna on mahdollisuus saada useita korkealaatuisia hitsausliitoksia yhdellä jaksolla.

Diffuusiohitsaus

Diffuusiohitsauksen virtalähde voi olla useimmat metallihitsauksessa käytetyt energialähteet [~ 4] . Hitsaus tapahtuu diffuusion vuoksi  - hitsattujen tuotteiden atomien keskinäinen tunkeutuminen korotetussa lämpötilassa. Hitsaus suoritetaan tyhjiöyksikössä, jossa liitokset lämmitetään 800 °C:seen. Tyhjiön sijasta voidaan käyttää suojakaasuympäristöä . Hajahitsausmenetelmällä voidaan tehdä liitoksia erilaisista metalleista , jotka eroavat fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksistaan, valmistaa tuotteita monikerroksisista komposiittimateriaaleista .

Menetelmän kehitti 1950-luvulla N. F. Kazakov.

Hitsaus suurtaajuisilla virroilla

Lämmönlähde on korkeataajuinen virta, joka kulkee hitsattujen tuotteiden välillä. Myöhemmin plastisen muodonmuutoksen ja jäähdytyksen myötä muodostuu hitsausliitos [11] .

Kitkahitsaus

On olemassa useita kitkahitsausjärjestelmiä , koaksiaalinen ilmestyi ensin. Prosessin ydin on seuraava: erikoislaitteissa (kitkahitsauskone) yksi hitsattavista osista asennetaan pyörivään istukkaan , toinen kiinnitetään kiinteään jarrusatulaan , jolla on kyky liikkua akselia pitkin . Istukkaan asennettu osa alkaa pyöriä ja jarrusatulaan asennettu osa lähestyy ensimmäistä ja kohdistaa siihen riittävän suuren paineen. Pään toisen pään kitkan seurauksena pinnat kuluvat ja eri osien metallikerrokset lähestyvät toisiaan atomien kokoa vastaavan etäisyyden päässä. Atomisidokset alkavat toimia (muodostuvat ja tuhoutuvat yleisiä atomipilviä), minkä seurauksena syntyy lämpöenergiaa, joka lämmittää aihioiden päät paikallisella vyöhykkeellä taontalämpötilaan. Kun vaaditut parametrit saavutetaan, patruuna pysähtyy äkillisesti ja jarrusatula jatkaa painamista vielä jonkin aikaa, minkä seurauksena muodostuu kiinteä yhteys. Hitsaus tapahtuu kiinteässä faasissa, kuten takominen.

Menetelmä on melko taloudellinen. Automatisoidut kitkahitsauslaitteistot kuluttavat 9 kertaa vähemmän sähköä kuin vastushitsauslaitteistot. Osat yhdistetään sekunneissa, käytännössä ilman kaasupäästöjä. Muilla eduilla saavutetaan korkea hitsauslaatu, koska huokoisuutta, sulkeumia ja kuoria ei esiinny. Laitteiston automatisoinnin tarjoamien tilojen jatkuvuudella varmistetaan hitsausliitoksen laadun pysyvyys, mikä puolestaan ​​​​mahdollistaa kalliin 100-prosenttisen ohjauksen poissulkemisen laadun varmistamisen yhteydessä. Haittoja ovat mm.

  • vaadittujen laitteiden monimutkaisuus;
  • menetelmän kapea sovellusalue (pyörimiskappaleet ovat päittäshitsattu);
  • soveltamisen mahdottomuus muissa kuin tuotantoolosuhteissa;
  • hitsattujen osien halkaisijat 4 - 250 mm.

Menetelmällä voidaan hitsata erilaisia ​​materiaaleja: kuparia ja alumiinia , kuparia ja terästä , alumiinia ja terästä , mukaan lukien ne, joita ei voida hitsata muilla menetelmillä.

Ajatuksen hitsata osia kitkalla ilmaisi sorvaaja- keksijä A. I. Chudikov [12] . 1950-luvulla hän kykeni yhdistämään tiukasti kaksi pehmeää terästankoa käyttämällä yksinkertaista sorvia .

Tähän mennessä on olemassa useita kitkahitsausjärjestelmiä: kuten aksiaalinen, sekoitus (mahdollistaa kiinteiden osien hitsauksen), inertia jne.

Mekaaninen luokka

Räjähtävä hitsaus

Hitsaus suoritetaan lähestymällä hitsattavien tuotteiden atomeja atomien välisten voimien vaikutusetäisyydelle räjähdyksen aikana vapautuvan energian vuoksi . Tällä hitsausmenetelmällä saadaan usein bimetalleja .

Metallien ultraäänihitsaus

Hitsaus suoritetaan lähestymällä hitsattavien metallituotteiden atomeja atomien välisten voimien vaikutusetäisyydelle materiaaleihin tuotujen ultraäänivärähtelyjen energian vuoksi. Ultraäänihitsaukselle on ominaista joukko myönteisiä ominaisuuksia, jotka laitteiden korkeista kustannuksista huolimatta määräävät sen käytön mikropiirien valmistuksessa (johtimien hitsaus kosketuslevyillä), tarkkuustuotteissa, erilaisten metallien ja metallien hitsauksessa. - metallit.

Kylmähitsaus

Kylmähitsaus on homogeenisten tai epähomogeenisten metallien yhdistämistä lämpötilassa, joka on alle vähimmäisuudelleenkiteytyslämpötilan ; hitsaus tapahtuu hitsattujen metallien plastisista muodonmuutoksista liitosalueella mekaanisen voiman vaikutuksesta. Kylmähitsauksen suorittamiseksi on välttämätöntä poistaa oksidit ja epäpuhtaudet hitsattavilta pinnoilta ja tuoda liitettävät pinnat lähemmäksi kidehilaparametrin etäisyyttä; käytännössä ne aiheuttavat merkittäviä plastisia muodonmuutoksia. Kylmähitsaus voi tuottaa päittäis-, lantio- ja teeliitoksia. Ennen hitsausta hitsattavat pinnat puhdistetaan epäpuhtauksista poistamalla rasva, käsittelemällä pyörivällä teräsharjalla ja kaapimalla. Puskuhitsauksessa langoista leikataan vain päät [13] [14] .
Liitoksen lujuus riippuu merkittävästi hitsattavien osien puristusvoimasta ja muodonmuutosasteesta.

Kylmähitsauksella voidaan liittää esimerkiksi alumiinia , kuparia , lyijyä , sinkkiä , nikkeliä , hopeaa , kadmiumia , rautaa . Kylmähitsauksen etu muihin hitsausmenetelmiin verrattuna on erityisen suuri liitettäessä yhteen erilaisia ​​metalleja, jotka ovat herkkiä lämmölle tai muodostavat metallien välisiä yhdisteitä kuumennettaessa [15] .

Muut hitsaustyypit

Verisuonten hitsaus

Verisuonten hitsaus on verisuonten hitsausta nostamalla kudosten lämpötila 60-70 °C:seen [16] .

Työkalut ja kiinnikkeet hitsaukseen

Turvatoimet

Sähköhitsaustyöt ovat sallittuja 18 vuotta täyttäneille henkilöille, joilla on erityiskoulutus, hitsausoikeustodistus ja toinen sähköturvallisuuden kelpoisuusluokka [17] .

Hitsausmenetelmien kansainväliset nimitykset

Kansainvälisessä käytännössä hitsausmenetelmille käytetään lyhennettyjä nimityksiä kansainvälisen standardin ISO 4063:2009 tai sen venäläisen GOST R ISO 4063-2010 [~ 2] mukaisesti . Jotkut näistä nimityksistä on annettu alla:

Numeerinen merkintä Hitsausmenetelmän nimi Yhdysvalloissa käytetty lyhenne
111 Käsikäyttöinen kaarihitsauselektrodi (kaarihitsaukseen käytettävä päällystetty elektrodi) SMAW
114 Flux-ydinsuojattu itsesuojattu kaarihitsaus FCAW-S
12 Uppokaarihitsaus NÄIN
135 Kaasusuojattu kulutuselektrodihitsaus GMAW
136 Flux-core-kaarihitsaus aktiivikaasussa FCAW-G
141 Kaarihitsaus ei-kuluvalla volframielektrodilla suojakaasussa GTAW

Hitsaus taiteessa

Hitsaus nähdään usein sosialistisen realismin aiheena .

Sähköhitsauskone. Rintakuva Sofian sosialistisen taiteen museossa Hitsaus avaruudessa postimerkissä. 2006

Organisaatiot

Hitsausprosessit ovat American Welding Societyn ja European Welding Federationin standardoimia .

Hitsaukseen erikoistuneet koulutusorganisaatiot: Welding Institute (Englanti), Edison Welding Institute (USA), Paton Electric Welding Institute (Ukraina), International Welding Institute (Ranska).

Katso myös

Muistiinpanot

Alaviitteet
  1. ↑ Luokitus , Liite (viite).
  2. ↑ 1 2 3 Symbolit , Prosessien symbolit.
  3. ↑ 1 2 3 4 Hitsaus , § 111 Yleistä hitsauksesta suojakaasuissa., s. 348.
  4. ↑ Luokitus , huomautukset 1.
Lähteet
  1. ↑ 1 2 GOST 2601-84 // Metallien hitsaus. Peruskäsitteiden termit ja määritelmät. - M . : IPK Standards Publishing House, 1984.
  2. ↑ 1 2 Hitsausrobotit: tekniikka, järjestelmäongelmat ja sovellukset Arkistoitu 16. elokuuta 2021 Wayback Machinessa .
  3. ↑ Howard B. Cary; Scott C. Helzer Moderni hitsaustekniikka. Upper Saddle River, New Jersey: Pearson Education. (2005). ISBN 0-13-113029-3 .
  4. ↑ Romanov R. R.  Robotin liikkeen tietokonesimulaatio vastuspistehitsaukseen  // Postulaatti. - 2018. - Nro 6 . Arkistoitu alkuperäisestä 2. tammikuuta 2019.  - Art. 119 (9 sivua).
  5. ↑ Gladkov E. A., Brodyagin V. N., Perkovsky R. A. . Hitsausprosessien automatisointi. - M . : Kustantaja MSTU im. N. E. Bauman , 2014. - 424 s. - ISBN 978-5-7038-3861-7 .  - s. 6-7.
  6. ↑ Hitsauspäiväkirjat . Käyttöpäivä: 5. tammikuuta 2015. Arkistoitu alkuperäisestä 5. tammikuuta 2015.
  7. ↑ Hitsauksen fyysiset perusteet // Käsikirja: Hitsaus koneenrakennuksessa . Haettu 27. heinäkuuta 2016. Arkistoitu alkuperäisestä 26. heinäkuuta 2016.
  8. ↑ Metallihitsauksen luokitus. Kaavio . Sivusto www.gost-svarka.ru . Haettu 3. marraskuuta 2010. Arkistoitu alkuperäisestä 21. syyskuuta 2011.
  9. ↑ Arkistoitu kopio (linkki ei saatavilla) . Haettu 8. helmikuuta 2007. Arkistoitu alkuperäisestä 27. syyskuuta 2007. 
  10. ↑ Laserhitsaus . Haettu 1. huhtikuuta 2012. Arkistoitu alkuperäisestä 26. maaliskuuta 2012.
  11. ↑ Suurtaajuushitsaus . Haettu 5. tammikuuta 2015. Arkistoitu alkuperäisestä 4. huhtikuuta 2015.
  12. ↑ Kitkahitsaus . Haettu 20. joulukuuta 2013. Arkistoitu alkuperäisestä 21. joulukuuta 2013.
  13. ↑ Metallien kylmähitsaus . Haettu 7. joulukuuta 2013. Arkistoitu alkuperäisestä 11. joulukuuta 2013.
  14. ↑ Skoybeda A. T. et al. Koneen osat ja suunnittelun perusteet: Oppikirja / A. T. Kuzmin, A. V. Kuzmin, N. N. Makeichik; Yhteensä alle toim. A. T. Skoybedy. - Minsk: "Korkein koulu", 2000. - 584 s. - 3000 kappaletta. ISBN 985-06-0081-0
  15. ↑ Kylmähitsaus (pääsemätön linkki) . Haettu 7. joulukuuta 2013. Arkistoitu alkuperäisestä 30. toukokuuta 2013. 
  16. ↑ Hitsaus ja siihen liittyvät tekniikat lääketieteessä . Käyttöpäivä: 28. marraskuuta 2018. Arkistoitu alkuperäisestä 28. marraskuuta 2018.
  17. ↑ GOST 12.3.003-86 Työturvallisuusstandardijärjestelmä. Sähkötyöt. Turvallisuusvaatimukset

Kirjallisuus

Normatiivista kirjallisuutta

GOST
  • GOST R ISO 17659-2009 Hitsaus. Monikieliset termit hitsausliitoksille.
  • GOST R ISO 17659-2009 // Hitsaus. Monikieliset termit hitsausliitoksille. - M. : FSUE "Standartinform", 2009.
  • GOST EN 13705-2015 // Kestomuovien hitsaus. Laitteet kuumakaasuhitsaukseen ja ekstruusiohitsaukseen. – 2015.
  • GOST 19521-74 // Metallien hitsaus. Luokitus. - 1.1.1975.
  • GOST EN 1011-6-2017 // Hitsaus. Suositukset metallimateriaalien hitsaukseen. Osa 6. Laserhitsaus. - 1.3.2019.
  • GOST 12.4.254-2013 // Työturvallisuusstandardien järjestelmä (SSBT). Henkilökohtaiset suojaimet silmille ja kasvoille hitsauksen ja vastaavien prosessien aikana. Yleiset tiedot (sellaisena kuin se on muutettuna). - 1.6.2014.
  • GOST R ISO 4063-2010 // Hitsaus ja siihen liittyvät prosessit. Prosessien luettelo ja symbolit. - 01.01.2012.
  • GOST 8713-79 Upotettu kaarihitsaus. Liitännät hitsataan. Perustyypit, rakenneosat ja mitat.
  • GOST 11533-75 Automaattinen ja puoliautomaattinen upotettu kaarihitsaus. Liitokset hitsataan terävässä ja tylpässä kulmassa. Perustyypit, rakenneosat ja mitat.
  • GOST 5264-80 Manuaalinen kaarihitsaus. Liitännät hitsataan. Perustyypit, rakenneosat ja mitat.
  • GOST 11534-75 Manuaalinen kaarihitsaus. Liitokset hitsataan terävässä ja tylpässä kulmassa. Perustyypit, rakenneosat ja mitat.
  • GOST 14771-76 Suojattu kaarihitsaus. Liitännät hitsataan. Perustyypit, rakenneosat ja mitat.
  • GOST 23518-79 Suojattu kaarihitsaus. Liitokset hitsataan terävässä ja tylpässä kulmassa. Perustyypit, rakenneosat ja mitat.
  • GOST 14776-79 Kaarihitsaus. Hitsatut pisteliitokset. Perustyypit, rakenneosat ja mitat.
  • GOST R ISO 2553-2017 Hitsaus ja siihen liittyvät prosessit. Symbolit piirustuksissa. Hitsatut liitokset.

Tekninen kirjallisuus

  • Cheban V.A. Hitsaustyöt / Toimitustoimittaja: Oksana Morozova, tekninen toimittaja Galina Logvinova. - 5. painos - Rostov-on-Don: "Phoenix", 2008. - 412 s. — (Ammatillinen peruskoulutus). - 3000 kappaletta.  — ISBN 978-5-222-13621-8 .
  • Kolganov L. S. Hitsaustuotanto / Toimitustoimittaja: E. Yusupyants. - Rostov-on-Don : "Phoenix", 2002. - 512 s. — (Ammatillinen keskiasteen koulutus). - 10 000 kappaletta.  — ISBN 5-222-02623-X .
  • Kornienko A. N. "Electrohephaestuksen" alkuperässä. - M . : Mashinostroenie , 1987.
  • Malysh V. M. , Soroka M. M. Sähköhitsaus. - Kiova : Teknika, 1986.
  • Krasovsky P.I. , Mntkevich E.K. Autogeeninen hitsaus. — M.: 1926.
  • Lavrov S. I. Metallien autogeeninen käsittely. – Berliini , 1925.
  • Yhteyshitsauslaitteet / VV Smirnov. — Viiteopas. - Pietari. : Energoatomizdat , 2000. - 848 s. — ISBN 5-283-04528-5 .
  • Sidorov M.A. Sähköhitsausvalot kutsuvat. - M . : " Tieto ", 1985.
  • Achenbach F.U. , Lavroff S. Elektrlsches und autogenes Schweissen und Schneiden von Metallen. – Berliini , 1925.
  • Pochekutov E. B. TCM elämän tietona. - Krasnojarsk , 1985
  • Nikolaev G. A. Hitsaus koneenrakennuksessa: Hakukirja 4 osana - M .: Mashinostroenie , 1978 (1-4 osaa).
  Siirry Wikidata-kohteeseen  Sanakirjat ja tietosanakirjat